Tunneltype goudstaaf vacuümgietsysteem
Een logische oplossing
De afgelopen jaren is de markt voor edelmetalen voor beleggingen steeds veeleisender geworden: tegenwoordig moet een staaf dezelfde esthetische eigenschappen hebben als een juweel.
Met behulp van de machines die vóór de lancering van de HS-VF260 op de markt beschikbaar waren, kon men producten van redelijke kwaliteit vervaardigen, maar het was moeilijk voor operators om deze te beheren.In feite waren de kalibratie van de werkparameters en het gewone onderhoud bijna uitsluitend voorbehouden aan hooggespecialiseerd personeel.
De lancering van de HS-VF260 zorgde voor een revolutie op dit gebied: bedrijven over de hele wereld werden voorzien van op maat gemaakte tunnelovens, schaalbaar volgens productietypes (baar van 1 ounce, tot 400 ounces of 1000 ounces), waarvan het onderhoud toegankelijk was.
De enige oplossing was het ontwerpen van een inductietunneloven met een gemakkelijke en gebruiksvriendelijke interface (HMI-touchscreen), die zelfs met slechts één sleutel volledig gedemonteerd kon worden.
Kritieke problemen en nadelen van het traditionele systeem
De oven staat in de open lucht en de vlam brandt altijd, waardoor het risico op arbeidsongevallen zeer groot is.
Hogere risico's op metaalverlies.
Aanzienlijke uitstoot van dampen, waarvan de terugwinning zeer duur is voor het bedrijf, en ontwikkeling van een sterk elektromagnetisch veld.
Veel verbruiksartikelen, zoals smeltkroezen, worden snel gebruikt en versleten, wat hoge bedrijfskosten met zich meebrengt.
De kwaliteit van de afgewerkte staaf (glans, zuiverheid, vlakheid) is middelhoog.
De oven vereist de constante aanwezigheid van operators.
Tunneloven goud vacuümgietsysteem
productiviteit: 4 blokken/uur, elk blok weegt 15 kg;
Maximale werktemperatuur: 1350-1400 graden Celsius;
Type beschermgas: stikstof;Luchtverbruik: 5/uur;
Inlaatwatertemperatuur van de oven en generator: tot 21 graden Celsius;
Totaal waterverbruik: 12-13/uur;
Benodigde koelwaterdruk: 3 tot 3,5 bar;
Luchtstroom vereist voor ventilatie: 0,1 m/s;
Vereiste luchtdruk vanuit de oven: 6 bar;
Rapporttype en scheidingsteken: Grafiet 400 oz;
De totale oppervlakte van de oveninstallatie is 18,2M2, de lengte is 26500 mm en de breedte is 2800 mm.
Het smelttunnelknooppunt wordt bestuurd door de volgende gebieden/werklocaties:
Ontworpen in roestvrij staal.Toepassing: Voor het verpakken van gouddeeltjes in grafietplaten.Voornaamst
componenten: Elektrische verplaatsing van het duw-stapapparaat.
Invoerparametergebied Gebruik:
Voorkom dat buitenlucht de tunnel binnendringt. Koelsysteem: water Hoofdcomponenten: mobiele scheidingswand met pneumatische bediening, mondstuk Injecteer stikstof.
Smeltzone Gebruik:
gebruikt voor het smelten van gouddeeltjes. Koelsysteem: water. Hoofdcomponenten: inductor bekleed met vuurvast cement, infrarood
Temperatuursensor, stikstoftoevoersysteem
Koelzone:
scheidingswand met pneumatische bediening, mondstuk Injecteer stikstof.en vacuüm.
Loszone:
Ontworpen in roestvrij staal.Doel:
Haal het eindproduct uit het rapport.
Voedingsmodule, totale module: Voeding: 380 V, 50 Hz;3 Fasen Generatorvermogen:
60 kW;anderen zijn 20 kW.Totaal benodigd vermogen: 80 kW
Controlezone:
Werkruimte voor alle ovens
Productweergave
