pagina_head

Metaalpoeder Waterverstuiver voor edelmetaalpoeder Goud Zilver Koper

Korte beschrijving:

product specificaties
Inductieverwarming onder bescherming van inert gas, met behulp van grafietkroes, smelttemperatuur tot 1600 graden.HT-type met hoge temperatuur kan worden gebruikt, met behulp van een keramische smeltkroes (grafietkroes), de smelttemperatuur kan 2000 graden bereiken.Er kan een heetgastoevoersysteem worden toegevoegd, waarbij het gas wordt verwarmd tot 500 graden voor de vervaardiging van fijnere metaalpoeders.De apparatuur produceert bolvormige metaalpoeders met een goede vloeibaarheid en deeltjesgroottes tussen 10 en 200 micron, zelfs meer tot #400, 500#.Het kan worden gebruikt in productieprocessen zoals laserselectief sinteren en poedermetallurgie.

Voordelen van apparatuur uit de Hasung AU-serie:
– Compacte structuur en eenvoudige bediening
– Flexibele en efficiënte productie van kleine batches metaalpoeders
– Gemakkelijke en snelle vervanging van de legering en het vervangen van de spuitmonden
– Hoog meelextractiepercentage en maalverliespercentage van slechts 1/1000
– Stabiel productieproces

Belangrijke kenmerken van apparaten uit de Hasung AU-serie:
– Grafietsmeltkroes kan tot 2000 graden worden verwarmd in een beschermende gasomgeving
– Microprocessorgestuurde inductiemotor (400 volt, 3-fase voeding)
– Uitstekende mengfunctie voor vloeibare metalen, die verschillende metalen kan samensmelten en smelten vóór gasverneveling
– In de omgeving van beschermend gas kan het toevoersysteem worden toegevoegd om de legeringssamenstelling te veranderen
– Nauwkeurige temperatuurregeling met behulp van N-type en S-type thermokoppels
– Kroescapaciteit 1500cm3, 3000cm3 en 12000cm3 optioneel
– Gebruik argon of stikstof tot 30 atmosfeer
– Er kan een gasverwarmingssysteem worden toegevoegd om het gas tot 500 graden te verwarmen voor de productie van poeders met kleine deeltjes
– Snel en eenvoudig schakelen tussen twee maalmodi voor een efficiënte productie van poeders met verschillende deeltjesgroottes
– Geoptimaliseerd luchtstroompatroon om satellietdeeltjes te vermijden voor een goede poederstroom
– Opvang van droog metaalpoeder in een stoftoren onder beschermgas
– Opvang van fijne deeltjes door middel van een pneumatisch filter
– Kan meer dan 100 parameterinstellingen opslaan
– Het apparaat kan op afstand worden onderhouden via de GSM-eenheid


Product detail

Machinevideo

Productlabels

Functies

HS-MI1 is een familie van waterverstuivers die zijn ontworpen om metaalpoeders met een onregelmatige vorm te produceren, voor gebruik in industriële, chemische, soldeerpasta-, harsfilters, MIM- en sintertoepassingen.

De verstuiver is gebaseerd op een inductieoven, die werkt in een gesloten kamer onder beschermende atmosfeer, waar het gesmolten metaal wordt gegoten en getroffen door een straal water onder hoge druk, waardoor fijne en gedeoxideerde poeders ontstaan.

Inductieverwarming zorgt voor een zeer goede homogenisatie van de smelt dankzij de werking van magnetisch roeren tijdens de gesmolten fase.

De matrijseenheid is uitgerust met een extra inductiegenerator, die het mogelijk maakt de cyclus opnieuw te starten in geval van cyclusonderbreking.

Na de stappen van smelten en homogeniseren wordt het metaal verticaal gegoten door een injectiesysteem dat zich op de onderste bodem van de smeltkroes (mondstuk) bevindt.

Meerdere stromen water onder hoge druk worden op de metalen balk gericht en geconcentreerd om een ​​snelle stolling van de legering in de vorm van fijn poeder te garanderen.

Real-time procesvariabelen zoals temperatuur, gasdruk, inductievermogen, zuurstof-ppm-gehalte in de kamer en vele andere worden weergegeven in zowel numeriek als grafisch formaat op een monitoringsysteem voor een intuïtief begrip van de werkcyclus.

Het systeem kan handmatig of volledig automatisch worden bediend, dankzij de programmeerbaarheid van de volledige set procesparameters via een gebruiksvriendelijke touchscreeninterface.

Proces voor het maken van metaalpoeder door waterverstuiving, verpulverende apparatuur

Het proces van het maken van metaalpoeder door verpulveringsapparatuur voor waterverneveling heeft een lange geschiedenis.In de oudheid goten mensen gesmolten ijzer in water om het in fijne metaaldeeltjes te laten barsten, die werden gebruikt als grondstof voor het maken van staal;tot nu toe zijn er nog steeds mensen die gesmolten lood rechtstreeks in water gieten om loodpellets te maken..Met behulp van de watervernevelingsmethode om grof legeringspoeder te maken, is het procesprincipe hetzelfde als de bovengenoemde waterbarstende metaalvloeistof, maar de verpulveringsefficiëntie is aanzienlijk verbeterd.

De verpulveringsapparatuur voor waterverneveling maakt grof legeringspoeder.Eerst wordt het grove goud in de oven gesmolten.De gesmolten goudvloeistof moet ongeveer 50 graden worden oververhit en vervolgens in de trechter worden gegoten.Start de hogedrukwaterpomp voordat de goudvloeistof wordt geïnjecteerd en laat het hogedrukwatervernevelingsapparaat het werkstuk starten.De goudvloeistof in de trechter gaat door de straal en komt de verstuiver binnen via het lekkende mondstuk aan de onderkant van de trechter.Verstuiver is de belangrijkste uitrusting voor het maken van grof goudlegeringspoeder door watermist onder hoge druk.De kwaliteit van de verstuiver houdt verband met de verpletterende efficiëntie van metaalpoeder.Onder invloed van water onder hoge druk uit de verstuiver wordt de goudvloeistof continu in fijne druppeltjes gebroken, die in de koelvloeistof in het apparaat vallen, en de vloeistof stolt snel tot legeringspoeder.Bij het traditionele proces van het maken van metaalpoeder door waterverneveling onder hoge druk kan het metaalpoeder continu worden verzameld, maar er bestaat een situatie dat een kleine hoeveelheid metaalpoeder verloren gaat met het vernevelende water.Tijdens het proces van het maken van legeringspoeder door waterverneveling onder hoge druk, wordt het vernevelde product geconcentreerd in het vernevelingsapparaat, na precipitatie en filtratie (indien nodig kan het worden gedroogd, meestal direct naar het volgende proces gestuurd). fijn legeringspoeder, er is geen verlies van legeringspoeder tijdens het hele proces.

Een complete set verpulveringsapparatuur voor waterverneveling. De apparatuur voor het maken van legeringspoeder bestaat uit de volgende onderdelen:

Smeltgedeelte:Er kan gekozen worden voor een middenfrequente metaalsmeltoven of een hoogfrequente metaalsmeltoven.De capaciteit van de oven wordt bepaald op basis van het verwerkingsvolume van metaalpoeder, en er kan een oven van 50 kg of een oven van 20 kg worden geselecteerd.

Vernevelingsdeel:De apparatuur in dit deel is niet-standaardapparatuur, die moet worden ontworpen en gerangschikt volgens de locatieomstandigheden van de fabrikant.Er zijn voornamelijk trechters: wanneer de trechter in de winter wordt geproduceerd, moet deze worden voorverwarmd;Verstuiver: De verstuiver komt van hoge druk. Het water onder hoge druk van de pomp botst met een vooraf bepaalde snelheid en hoek op de goudvloeistof uit de trechter, waardoor deze in metalen druppels wordt gebroken.Onder dezelfde waterpompdruk is de hoeveelheid fijn metaalpoeder na verneveling gerelateerd aan de vernevelingsefficiëntie van de verstuiver;de verstuivingscilinder: het is de plaats waar het legeringspoeder wordt verneveld, vermalen, gekoeld en verzameld.Om te voorkomen dat het ultrafijne legeringspoeder in het verkregen legeringspoeder verloren gaat met water, moet het na de verneveling enige tijd worden bewaard en vervolgens in de poederopvangbak worden geplaatst.

Nabewerkingsgedeelte:poederopvangbak: wordt gebruikt om het vernevelde legeringspoeder op te vangen en overtollig water te scheiden en te verwijderen;droogoven: droog het natte legeringspoeder met water;zeefmachine: zeef het legeringspoeder. Grovere legeringspoeders die buiten de specificatie vallen, kunnen opnieuw worden gesmolten en verstoven als retourmateriaal.

De ontwikkelingstrend van verneveling van apparatuur in de toekomst

Er zijn nog steeds veel tekortkomingen in het begrip van 3D-printtechnologie in alle aspecten van de Chinese productie-industrie.Afgaande op de feitelijke ontwikkelingssituatie heeft 3D-printen tot nu toe geen volwassen industrialisatie bereikt, van apparatuur tot producten en diensten die zich nog in de fase van 'geavanceerd speelgoed' bevinden.Van de overheid tot bedrijven in China worden de ontwikkelingsvooruitzichten van 3D-printtechnologie echter algemeen erkend, en de overheid en de samenleving besteden over het algemeen aandacht aan de impact van de toekomstige 3D-printtechnologie die metaalverneveling verpulvert op de bestaande productie, economie, en productiemodellen.

Volgens de onderzoeksgegevens is de vraag van mijn land naar 3D-printtechnologie momenteel niet geconcentreerd op apparatuur, maar wordt deze weerspiegeld in de verscheidenheid aan verbruiksartikelen voor 3D-printen en de vraag naar verwerkingsdiensten door bureaus.Industriële klanten zijn de belangrijkste factor bij de aanschaf van 3D-printapparatuur in mijn land.De apparatuur die ze kopen wordt voornamelijk gebruikt in de luchtvaart, ruimtevaart, elektronische producten, transport, design, culturele creativiteit en andere industrieën.Momenteel bedraagt ​​de geïnstalleerde capaciteit van 3D-printers in Chinese bedrijven ongeveer 500, en het jaarlijkse groeipercentage is ongeveer 60%.Toch bedraagt ​​de huidige marktomvang slechts ongeveer 100 miljoen yuan per jaar.De potentiële vraag naar R&D en productie van 3D-printmaterialen heeft bijna 1 miljard yuan per jaar bereikt.Met de popularisering en vooruitgang van apparatuurtechnologie zal de schaal snel groeien.Tegelijkertijd zijn de aan 3D-printen gerelateerde verwerkingsdiensten erg populair, en veel agenten 3D-printen Het apparatuurbedrijf is zeer volwassen in het lasersinterproces en de toepassing van apparatuur en kan externe verwerkingsdiensten leveren.Omdat de prijs van een enkele apparatuur over het algemeen meer dan 5 miljoen yuan bedraagt, is de marktacceptatie niet hoog, maar de verwerkingsservice van het bureau is erg populair.

De meeste materialen die worden gebruikt in de verpulveringsapparatuur voor metaalverneveling in 3D-printen worden rechtstreeks geleverd door fabrikanten van rapid prototyping, en de levering door derden van algemene materialen is nog niet geïmplementeerd, wat resulteert in zeer hoge materiaalkosten.Tegelijkertijd is er in China geen onderzoek naar poedervoorbereiding gericht op 3D-printen, en zijn er strenge eisen aan de deeltjesgrootteverdeling en het zuurstofgehalte.Sommige eenheden gebruiken in plaats daarvan conventioneel spuitpoeder, dat veel niet toepasbaar is.

De ontwikkeling en productie van meer veelzijdige materialen is de sleutel tot technologische vooruitgang.Het oplossen van de prestatie- en kostenproblemen van materialen zal de ontwikkeling van rapid prototyping-technologie in China beter bevorderen.Momenteel moeten de meeste materialen die worden gebruikt in de rapid prototyping-technologie voor 3D-printen in mijn land uit het buitenland worden geïmporteerd, of de fabrikanten van apparatuur hebben veel energie en geld geïnvesteerd in de ontwikkeling ervan, wat duur is en resulteert in hogere productiekosten, terwijl de huishoudelijke materialen die in deze machine worden gebruikt, hebben een lage sterkte en precisie..De lokalisatie van 3D-printmaterialen is absoluut noodzakelijk.

Poeders van titanium en titaniumlegeringen of superlegeringspoeders op basis van nikkel en kobalt met een laag zuurstofgehalte, fijne deeltjesgrootte en hoge bolvormigheid zijn vereist.De poederdeeltjesgrootte is hoofdzakelijk -500 mesh, het zuurstofgehalte moet lager zijn dan 0,1% en de deeltjesgrootte is uniform. Momenteel zijn hoogwaardige legeringspoeder- en productieapparatuur nog steeds voornamelijk afhankelijk van import.In het buitenland worden grondstoffen en apparatuur vaak gebundeld en verkocht om veel winst te maken.Als we poeder op nikkelbasis als voorbeeld nemen, bedragen de grondstoffenkosten ongeveer 200 yuan/kg, de prijs van binnenlandse producten is over het algemeen 300-400 yuan/kg en de prijs van geïmporteerd poeder is vaak meer dan 800 yuan/kg.

Bijvoorbeeld de invloed en het aanpassingsvermogen van poedersamenstelling, insluitsels en fysische eigenschappen op de gerelateerde technologieën van 3D-printen metaalverstuivingspoedermaalapparatuur.Daarom is het, met het oog op de gebruiksvereisten van poeder met een laag zuurstofgehalte en poeder met fijne deeltjesgrootte, nog steeds noodzakelijk om onderzoekswerk uit te voeren, zoals het samenstellingsontwerp van poeder van titanium en titaniumlegeringen, gasvernevelingspoedermaaltechnologie van poeder met fijne deeltjesgrootte, en de invloed van poedereigenschappen op de productprestaties.Vanwege de beperking van de maaltechnologie in China is het momenteel moeilijk om fijnkorrelig poeder te bereiden, is de poederopbrengst laag en is het gehalte aan zuurstof en andere onzuiverheden hoog.Tijdens het gebruiksproces is de smelttoestand van het poeder gevoelig voor oneffenheden, wat resulteert in een hoog gehalte aan oxide-insluitsels en dichtere producten in het product.De belangrijkste problemen van binnenlandse legeringspoeders liggen op het gebied van productkwaliteit en batchstabiliteit, waaronder: ① stabiliteit van poedercomponenten (aantal insluitsels, uniformiteit van componenten);② fysieke poeder Stabiliteit van de prestaties (deeltjesgrootteverdeling, poedermorfologie, vloeibaarheid, losse verhouding, enz.);③ opbrengstprobleem (lage opbrengst aan poeder in een sectie met smalle deeltjesgrootte), enz.

Technische parameter

Modelnr. HS-MI4 HS-MI10 HS-MI30
Spanning   380V 3 fasen, 50/60Hz
Stroomvoorziening 8 kW 15 kW 30 kW
Maximale temperatuur 1600°C/2200°C
Smeltende tijd 3-5 minuten. 5-8 minuten. 5-8 minuten.
Gieten van granen 80#-200#-400#-500#
Nauwkeurigheid van temperaturen ±1°C
Capaciteit 4 kg (goud) 10kg (Goud) 30 kg (goud)
Vacuum pomp Duitse vacuümpomp, vacuümgraad - 100Kpa (optioneel)
Sollicitatie Goud, zilver, koper, legeringen;Platina (optioneel)
Manier van handelen Bediening met één toets om het hele proces te voltooien, POKA YOKE feilloos systeem
Controle systeem Mitsubishi PLC+Mens-machine-interface intelligent besturingssysteem (optioneel)
Beschermgas Stikstof/Argon
Koeltype Waterkoeler (apart verkrijgbaar)
Dimensies 1180x1070x1925mm 1180x1070x1925mm 3575*3500*4160mm
Gewicht ca.160 kg ca.160 kg ca.2150kg
Machinetype Bij het maken van fijne korrels zoals 200#, 300#, 400#, zal de machine van het grote type trappen zijn.Bij het maken van korrel #100 is de machinegrootte klein.

Productweergave

HS-MGA goudpoeders maken
HS-MI1-(2)

  • Vorig:
  • Volgende: