100 mesh – 400 mesh metaalpoeder-waterverstuivermachine
Technische parameters
| Modelnr. | HS-MGA5 | HS-MGA10 | HS-MGA30 | HS-MGA50 | HS-MGA100 |
| Spanning | 380V 3 fasen, 50/60Hz | ||||
| Stroomvoorziening | 15 kW | 30 kW | 30 kW/50 kW | 60 kW | |
| Capaciteit (Au) | 5 kg | 10 kg | 30 kg | 50 kg | 100 kg |
| Maximale temperatuur | 1600°C/2200°C | ||||
| Smelttijd | 3-5 minuten. | 5-8 minuten. | 5-8 minuten. | 6-10 minuten. | 15-20 minuten. |
| Deeltjeskorrels (Mesh) | 200#-300#-400# | ||||
| Nauwkeurigheid van temperaturen | ±1°C | ||||
| Vacuum pomp | Hoogwaardige vacuümpomp op hoog niveau | ||||
| Ultrasoon systeem | Hoogwaardig ultrasoon systeembesturingssysteem | ||||
| Manier van handelen | Bediening met één toets om het hele proces te voltooien, POKA YOKE feilloos systeem | ||||
| Controle systeem | Mitsubishi PLC+Mens-machine-interface intelligent besturingssysteem | ||||
| Inert gas | Stikstof/Argon | ||||
| Koeltype | Waterkoeler (apart verkrijgbaar) | ||||
| Dimensies | ca.3575*3500*4160mm | ||||
| Gewicht | ca.2150kg | ca.3000 kg | |||
De vernevelingsmethode is een nieuw proces dat de afgelopen jaren in de poedermetallurgie-industrie is ontwikkeld.Het heeft de voordelen van een eenvoudig proces, gemakkelijke technologie om onder de knie te krijgen, materiaal dat niet gemakkelijk te oxideren is en een hoge mate van automatisering.
1. Het specifieke proces is dat nadat de legering (metaal) is gesmolten en verfijnd in de inductieoven, de gesmolten metaalvloeistof in de hittebehoudskroes wordt gegoten en de geleidebuis en het mondstuk binnendringt.Op dit moment wordt de smeltstroom geblokkeerd door de vloeistofstroom (of gasstroom) onder hoge druk. Het vernevelde en vernevelde metaalpoeder wordt gestold en bezonken in de vernevelingstoren, en valt vervolgens in de poederverzameltank voor verzameling en scheiding.Het wordt veel gebruikt op het gebied van het maken van non-ferrometaalpoeder, zoals verstoven ijzerpoeder, koperpoeder, roestvrij staalpoeder en legeringspoeder.De productietechnologie van complete sets ijzerpoederapparatuur, koperpoederapparatuur, zilverpoederapparatuur en legeringspoederapparatuur wordt steeds volwassener.
2. Gebruik en principe van verpulveringsapparatuur voor waterverneveling, verpulveringsapparatuur voor waterverneveling is een apparaat dat is ontworpen om te voldoen aan de productie van verpulveringsproces voor waterverneveling onder atmosferische omstandigheden, en het is een geïndustrialiseerd massaproductieapparaat.Het werkingsprincipe van verpulveringsapparatuur voor waterverneveling verwijst naar het smelten van metaal of metaallegeringen onder atmosferische omstandigheden.Onder de voorwaarde van gasbescherming stroomt de metalen vloeistof door de thermische isolatietrechter en de omleidingspijp, en stroomt het water onder ultrahoge druk door het mondstuk.De metaalvloeistof wordt verneveld en gebroken in een groot aantal fijne metaaldruppeltjes, en de fijne druppeltjes vormen subbolvormige of onregelmatige deeltjes onder de gecombineerde werking van oppervlaktespanning en snelle afkoeling van water tijdens de vlucht om het doel van het malen te bereiken.
3. De verpulveringsapparatuur voor waterverneveling heeft de volgende kenmerken: 1. Het kan het grootste deel van het metaal en zijn legeringspoeder bereiden, en de productiekosten zijn laag.2. Subsferisch poeder of onregelmatig poeder kan worden bereid.3. Vanwege de snelle stolling en het ontbreken van segregatie kunnen veel speciale legeringspoeders worden bereid.4. Door het juiste proces aan te passen, kan de poederdeeltjesgrootte een vereist bereik bereiken.
4. De structuur van waterverstuivingsverpulveringsapparatuur De structuur van waterverstuivingsverpulveringsapparatuur bestaat uit de volgende onderdelen: smelten, verdeelsysteem, vernevelingssysteem, inert gasbeschermingssysteem, ultrahogedrukwatersysteem, poederopvang, uitdroging en droogsysteem, zeefsysteem, koelwatersysteem, PLC-besturingssysteem, platformsysteem, enz. 1. Smelt- en verdeelsysteem: in feite is het een inductiesmeltoven met middenfrequentie, die bestaat uit: schaal, inductiespoel, temperatuurmeetapparaat, kanteloven apparaat, trechter en andere onderdelen: de schaal is een framestructuur, die van koolstof is. Gemaakt van staal en roestvrij staal, in het midden is een inductiespoel geïnstalleerd en in de inductiespoel wordt een smeltkroes geplaatst, die kan worden gesmolten en gegoten.De trechter wordt op het mondstuksysteem geïnstalleerd, wordt gebruikt om gesmolten metaalvloeistof op te slaan en heeft de functie van warmtebehoud.Het is kleiner dan de smeltkroes van het smeltsysteem.De trechteroven beschikt over een eigen verwarmingssysteem en temperatuurmeetsysteem.Het verwarmingssysteem van de warmhoudoven kent twee methoden: weerstandsverwarming en inductieverwarming.De weerstandsverwarmingstemperatuur kan over het algemeen 1000 ℃ bereiken, en de inductieverwarmingstemperatuur kan 1200 ℃ of hoger bereiken, maar het smeltkroesmateriaal moet redelijk worden gekozen.2. Vernevelingssysteem: Het vernevelingssysteem bestaat uit sproeiers, hogedrukwaterleidingen, kleppen, enz. 3. Inert gasbeschermingssysteem: Tijdens het verpulveren, om de oxidatie van metalen en legeringen te verminderen en het zuurstofgehalte te verminderen van het poeder wordt gewoonlijk een bepaalde hoeveelheid inert gas in de verstuivingstoren gebracht ter bescherming van de atmosfeer.4. Watersysteem met ultrahoge druk: Dit systeem is een apparaat dat water onder hoge druk levert voor het verstuiven van spuitmonden.Het bestaat uit hogedrukwaterpompen, watertanks, kleppen, hogedrukslangen en stroomrails.5. Koelsysteem: het hele apparaat is uitgerust met waterkoeling en het koelsysteem is essentieel.De temperatuur van het koelwater wordt weerspiegeld op het secundaire instrument om de veilige werking van het apparaat te garanderen.6. Besturingssysteem: Het besturingssysteem is het bedieningscentrum van het apparaat.Alle bewerkingen en gerelateerde gegevens worden verzonden naar de PLC van het systeem en de resultaten worden via bewerkingen verwerkt, opgeslagen en weergegeven.
R&D en productie van professionele apparatuur voor de bereiding van nieuwe poedermaterialen, het leveren van professionele serieoplossingen voor de productie van geavanceerde nieuwe poedermaterialen, bolvormige poedervoorbereidingstechnologie met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten / ronde en platte poedervoorbereidingstechnologie / strippoedervoorbereidingstechnologie / vlokken poedervoorbereidingstechnologie, evenals ultrafijne / nano-poedervoorbereidingstechnologie, poedervoorbereidingstechnologie met hoge chemische zuiverheid.
Proces voor het maken van metaalpoeder door waterverstuiving, verpulverende apparatuur
Het proces van het maken van metaalpoeder door verpulveringsapparatuur voor waterverneveling heeft een lange geschiedenis.In de oudheid goten mensen gesmolten ijzer in water om het in fijne metaaldeeltjes te laten barsten, die werden gebruikt als grondstof voor het maken van staal;tot nu toe zijn er nog steeds mensen die gesmolten lood rechtstreeks in water gieten om loodpellets te maken..Met behulp van de watervernevelingsmethode om grof legeringspoeder te maken, is het procesprincipe hetzelfde als de bovengenoemde waterbarstende metaalvloeistof, maar de verpulveringsefficiëntie is aanzienlijk verbeterd.
De verpulveringsapparatuur voor waterverneveling maakt grof legeringspoeder.Eerst wordt het grove goud in de oven gesmolten.De gesmolten goudvloeistof moet ongeveer 50 graden worden oververhit en vervolgens in de trechter worden gegoten.Start de hogedrukwaterpomp voordat de goudvloeistof wordt geïnjecteerd en laat het hogedrukwatervernevelingsapparaat het werkstuk starten.De goudvloeistof in de trechter gaat door de straal en komt de verstuiver binnen via het lekkende mondstuk aan de onderkant van de trechter.Verstuiver is de belangrijkste uitrusting voor het maken van grof goudlegeringspoeder door watermist onder hoge druk.De kwaliteit van de verstuiver houdt verband met de verpletterende efficiëntie van metaalpoeder.Onder invloed van water onder hoge druk uit de verstuiver wordt de goudvloeistof continu in fijne druppeltjes gebroken, die in de koelvloeistof in het apparaat vallen, en de vloeistof stolt snel tot legeringspoeder.Bij het traditionele proces van het maken van metaalpoeder door waterverneveling onder hoge druk kan het metaalpoeder continu worden verzameld, maar er bestaat een situatie dat een kleine hoeveelheid metaalpoeder verloren gaat met het vernevelende water.Tijdens het proces van het maken van legeringspoeder door waterverneveling onder hoge druk, wordt het vernevelde product geconcentreerd in het vernevelingsapparaat, na precipitatie en filtratie (indien nodig kan het worden gedroogd, meestal direct naar het volgende proces gestuurd). fijn legeringspoeder, er is geen verlies van legeringspoeder tijdens het hele proces.
Een complete set verpulveringsapparatuur voor waterverneveling. De apparatuur voor het maken van legeringspoeder bestaat uit de volgende onderdelen:
Smeltgedeelte:Er kan gekozen worden voor een middenfrequente metaalsmeltoven of een hoogfrequente metaalsmeltoven.De capaciteit van de oven wordt bepaald op basis van het verwerkingsvolume van metaalpoeder, en er kan een oven van 50 kg of een oven van 20 kg worden geselecteerd.
Vernevelingsdeel:De apparatuur in dit deel is niet-standaardapparatuur, die moet worden ontworpen en gerangschikt volgens de locatieomstandigheden van de fabrikant.Er zijn voornamelijk trechters: wanneer de trechter in de winter wordt geproduceerd, moet deze worden voorverwarmd;Verstuiver: De verstuiver komt van hoge druk. Het water onder hoge druk van de pomp botst met een vooraf bepaalde snelheid en hoek op de goudvloeistof uit de trechter, waardoor deze in metalen druppels wordt gebroken.Onder dezelfde waterpompdruk is de hoeveelheid fijn metaalpoeder na verneveling gerelateerd aan de vernevelingsefficiëntie van de verstuiver;de verstuivingscilinder: het is de plaats waar het legeringspoeder wordt verneveld, vermalen, gekoeld en verzameld.Om te voorkomen dat het ultrafijne legeringspoeder in het verkregen legeringspoeder verloren gaat met water, moet het na de verneveling enige tijd worden bewaard en vervolgens in de poederopvangbak worden geplaatst.
Nabewerkingsgedeelte:poederopvangbak: wordt gebruikt om het vernevelde legeringspoeder op te vangen en overtollig water te scheiden en te verwijderen;droogoven: droog het natte legeringspoeder met water;zeefmachine: zeef het legeringspoeder. Grovere legeringspoeders die buiten de specificatie vallen, kunnen opnieuw worden gesmolten en verstoven als retourmateriaal.
Vacuümluchtverneveling Verpulverende technologie en de toepassing ervan
Het poeder bereid door vacuümluchtverneveling heeft de voordelen van een hoge zuiverheid, een laag zuurstofgehalte en een fijne poederdeeltjesgrootte.Na jaren van voortdurende innovatie en verbetering heeft de vacuümluchtvernevelingspoedertechnologie zich ontwikkeld tot de belangrijkste methode voor het produceren van hoogwaardige metaal- en legeringspoeders, en is het een leidende factor geworden die het onderzoek naar nieuwe materialen en de ontwikkeling van nieuwe technologieën ondersteunt en bevordert.De redacteur introduceerde het principe, het proces en de poedermaalapparatuur van vacuümluchtverneveling, en analyseerde de soorten en toepassingen van poeder bereid door vacuümluchtverneveling.
De vernevelingsmethode is een poederbereidingsmethode waarbij de snel bewegende vloeistof (verstuivingsmedium) de metaal- of legeringsvloeistof inslaat of op een andere manier in fijne druppeltjes breekt, die vervolgens worden gecondenseerd tot vast poeder.De verstoven poederdeeltjes hebben niet alleen exact dezelfde homogene chemische samenstelling als de gegeven gesmolten legering, maar verfijnen door de snelle stolling ook de kristallijne structuur en elimineren de macrosegregatie van de tweede fase.Het algemeen gebruikte vernevelingsmedium is water of ultrasoon, dat dienovereenkomstig waterverneveling en gasverneveling wordt genoemd.De metaalpoeders bereid door waterverneveling hebben een hoge opbrengst en een economische opbrengst, en de afkoelsnelheid is snel, maar de poeders hebben een hoog zuurstofgehalte en een onregelmatige morfologie, meestal vlokken.Het door ultrasone vernevelingstechnologie bereide poeder heeft een kleine deeltjesgrootte, een hoge bolvorm en een laag zuurstofgehalte en is de belangrijkste methode geworden voor de productie van hoogwaardige bolvormige metaal- en legeringspoeders.
Vacuümsmelten, hogedrukgasverstuiving, verpulveringstechnologie integreert hoogvacuümtechnologie, smelttechnologie op hoge temperatuur, hogedruk- en hogesnelheidsgastechnologie, en wordt geproduceerd om te voldoen aan de behoeften van de ontwikkeling van poedermetallurgie, vooral voor de productie van hoge- hoogwaardige legeringen die actieve elementenpoeder bevatten.Ultrasone / gasvernevelingsverpulveringstechnologie is een nieuwe snelle stollingstechnologie.Door de hoge afkoelsnelheid heeft het poeder de kenmerken van korrelverfijning, uniforme samenstelling en hoge oplosbaarheid in vaste stoffen.
Naast de bovengenoemde voordelen heeft het metaalpoeder geproduceerd door vacuümsmelten onder hoge druk gasverstuiving de volgende drie kenmerken: zuiver poeder, laag zuurstofgehalte;hoge opbrengst aan fijn poeder;hoge verschijningsfericiteit.Structurele of functionele materialen gemaakt van dit poeder hebben veel voordelen ten opzichte van conventionele materialen in termen van fysische en chemische eigenschappen.De ontwikkelde poeders omvatten superlegeringspoeder, thermisch spuitlegeringspoeder, koperlegeringspoeder en roestvrij staalpoeder.
1 Vacuümluchtverneveling poedermaalproces en apparatuur
1.1 Vacuümluchtverneveling poedermaalproces
De verpulveringsmethode met vacuümluchtverneveling is een nieuw type proces dat de afgelopen jaren in de metaalpoederindustrie is ontwikkeld.Het heeft de voordelen van een niet-gemakkelijke oxidatie van materialen, een snelle afschrikking van metaalpoeder en een hoge mate van automatisering.Het specifieke proces is dat nadat de legering (metaal) is gesmolten en verfijnd in een inductieoven, de gesmolten metaalvloeistof in de thermische isolatie-inzinking wordt gegoten en de geleidebuis en het mondstuk binnendringt, en de smeltstroom wordt verneveld door de hoge-isolatie. druk gasstroom.Het vernevelde metaalpoeder stolt, bezinkt in de verneveltoren en valt in de poederopvangtank.
Vernevelingsapparatuur, ultrasone verneveling en metaalvloeistofstroom zijn de drie basisaspecten van het gasvernevelingsproces.In de verstuivingsapparatuur versnelt het geïnjecteerde verstuivende ultrasone geluid en werkt het samen met de geïnjecteerde metaalvloeistofstroom om een stromingsveld te vormen.In dit stromingsveld wordt de stroom gesmolten metaal gebroken, afgekoeld en gestold, waardoor poeder met bepaalde eigenschappen wordt verkregen.De parameters van verstuivingsapparatuur omvatten mondstukstructuur, katheterstructuur, katheterpositie, enz., Vernevelingsgas en de procesparameters ervan omvatten ultrasone eigenschappen, luchtinlaatdruk, luchtsnelheid, enz., en metaalvloeistofstroom en de procesparameters ervan omvatten metaalvloeistofstroom eigenschappen, oververhitting, vloeistofstroomdiameter, enz. Ultrasone verneveling bereikt het doel van het aanpassen van de poederdeeltjesgrootte, deeltjesgrootteverdeling en microstructuur door verschillende parameters en hun coördinatie aan te passen.
1.2 Verpulveringsapparatuur voor vacuümluchtverneveling
De huidige verpulveringsapparatuur voor vacuümverneveling omvat voornamelijk buitenlandse apparatuur en binnenlandse apparatuur.De in het buitenland geproduceerde apparatuur heeft een hoge stabiliteit en hoge controleprecisie, maar de apparatuurkosten zijn hoog en de onderhouds- en reparatiekosten zijn hoog.De kosten voor huishoudelijke apparatuur zijn laag, de onderhoudskosten zijn laag en het onderhoud is handig.Fabrikanten van huishoudelijke apparatuur beheersen echter over het algemeen de kerntechnologieën van apparatuur zoals verstuivers en verstuivingsprocessen niet.Momenteel houden relevante buitenlandse onderzoeksinstituten en productiebedrijven de technologie strikt vertrouwelijk, en specifieke en geïndustrialiseerde procesparameters kunnen niet worden verkregen uit relevante literatuur en patenten.Dit maakt de opbrengst aan poeder van hoge kwaliteit te laag om rendabel te zijn, wat ook de belangrijkste reden is waarom mijn land er niet in is geslaagd op industriële wijze poeder van hoge kwaliteit te produceren, ook al zijn er veel productie-eenheden voor spuitbussen en wetenschappelijk onderzoek.
De structuur van het ultrasone verstuivingsverpulveringsapparaat bestaat uit de volgende onderdelen: inductiesmeltoven met middenfrequentie, warmhoudoven, verstuivingssysteem, verstuivingstank, stofopvangsysteem, ultrasoon toevoersysteem, waterkoelsysteem, controlesysteem, enz.
Momenteel richten diverse onderzoeken op het gebied van aërosolisatie zich vooral op twee aspecten.Enerzijds worden de parameters van de spuitmondstructuur en de kenmerken van de straalstroom bestudeerd.Het doel is om de relatie tussen het luchtstroomveld en de mondstukstructuur te verkrijgen, zodat het ultrasone geluid de snelheid bij de mondstukuitlaat bereikt terwijl het ultrasone debiet klein is, en een theoretische basis biedt voor het ontwerp en de verwerking van het mondstuk.Aan de andere kant werd de relatie tussen vernevelingsprocesparameters en poedereigenschappen bestudeerd.Het doel is om het effect van vernevelingsprocesparameters op poedereigenschappen en vernevelingsefficiëntie op een mondstukspecifieke basis te bestuderen om de poederproductie te optimaliseren en te begeleiden.Kortom: het verbeteren van de productiviteit van fijn poeder en het verminderen van het gasverbruik leiden de ontwikkelingsrichting van ultrasone verstuivingstechnologie.
1.2.1 Verschillende soorten sproeiers voor ultrasone verneveling
Het verstuivingsgas verhoogt de snelheid en energie door het mondstuk, waardoor het vloeibare metaal effectief wordt gebroken en het poeder wordt bereid dat aan de eisen voldoet.Het mondstuk regelt de stroom en het stromingspatroon van het vernevelde medium en speelt een cruciale rol in het niveau van vernevelingsefficiëntie en de stabiliteit van het vernevelingsproces, en is de sleuteltechnologie van ultrasone verneveling.In het vroege gasvernevelingsproces werd over het algemeen de vrije val-spuitmondstructuur gebruikt.Dit mondstuk is eenvoudig van ontwerp, niet gemakkelijk te blokkeren en het controleproces is relatief eenvoudig, maar de vernevelingsefficiëntie is niet hoog en is alleen geschikt voor de productie van poeder met een deeltjesgrootte van 50-300 μm.Om de verstuivingsefficiëntie te verbeteren, werden later beperkende spuitmonden of nauw gekoppelde verstuivermondstukken ontwikkeld.Het strakke of restrictieve mondstuk verkort de gasvluchtafstand en vermindert het kinetische energieverlies in het gasstroomproces, waardoor de snelheid en dichtheid van de gasstroom die in wisselwerking staat met het metaal toeneemt, en de opbrengst aan fijn poeder toeneemt.
1.2.1.1 Mondstuk met omtrekssleuf
Ultrasoon geluid onder hoge druk komt tangentiaal in het mondstuk.Vervolgens wordt het met hoge snelheid uitgeworpen, waardoor een draaikolk ontstaat
Om 3D-printen te ontwikkelen moet China zijn eigen innovatieketen en industriële keten opbouwen
In de afgelopen twee jaar is de ontwikkeling van de additive manufacturing-industrie gestegen naar het nationale strategische niveau.Documenten zoals "Made in China 2025" en "National Additive Manufacturing Industry Development Action Plan (2015-2016)" zijn vrijgegeven.De additieve productie-industrie heeft zich snel ontwikkeld.De vitaliteit van op technologie gebaseerde ondernemingen neemt explosief toe.Desondanks vertoont de maakindustrie, omdat zij zich nog in een vroeg ontwikkelingsstadium bevindt, nog steeds de kenmerken van kleinschaligheid.Deskundigen geven toe dat geïmporteerde apparatuur nu agressief de Chinese markt "aanvalt".Als we metaalprintapparatuur als voorbeeld nemen, implementeren het buitenland geïntegreerde gebundelde verkoop van materialen, software, apparatuur en processen.mijn land moet het onderzoek en de ontwikkeling van kerntechnologieën en originele technologieën versnellen en zijn eigen innovatieketen en industriële keten creëren.
De marktvooruitzichten zijn goed
Volgens een rapport van McKinsey staat additive manufacturing op de negende plaats van de twaalf technologieën die een ontwrichtende impact hebben op het menselijk leven, vóór nieuwe materialen en schaliegas. Er wordt voorspeld dat Additive Manufacturing in 2030 een marktomvang van ongeveer $1 biljoen zal bereiken.In 2015 zette het rapport dit proces voort, met het argument dat in 2020, dat wil zeggen drie jaar later, de mondiale marktomvang voor additive manufacturing een voordeel van 550 miljard dollar zou kunnen bereiken.Het McKinsey-rapport is niet sensationeel.
Lu Bingheng, academicus van de Chinese Academy of Engineering en directeur van het National Additive Manufacturing Innovation Center, gebruikte ‘vier en een half’ om de toekomstige marktvooruitzichten van additive manufacturing samen te vatten.
Meer dan de helft van de productwaarde in de toekomst is ontworpen;
Meer dan de helft van de productproductie is maatwerk;
Meer dan de helft van de productiemodellen is crowdsourced;
Ruim de helft van de innovaties wordt door makers gemaakt.
Additive manufacturing is een disruptieve technologie die de ontwikkeling van de maakindustrie leidt.Het is een geschikte technologie ter ondersteuning van ontwerpinnovatie, productie op maat, makerinnovatie en crowdsourcing-productie."Wat nog belangrijker is, is dat additive manufacturing een zeldzame technologie is die gesynchroniseerd is met de wereld in mijn land. Momenteel loopt China's onderzoek naar 3D-printen voorop in de wereld."
Lu Bingheng zei dat China momenteel, vertrouwend op de grootschalige 3D-printapparatuur voor metaalverneveling en -frees ontwikkeld door mijn land zelf, een internationale positie inneemt bij de toepassing van grootschalige dragende delen van vliegtuigen, en fungeert als een EHBO-team bij het onderzoek en de ontwikkeling van militaire vliegtuigen en grote vliegtuigen.Bovendien zijn grootschalige structurele onderdelen van titaniumlegeringen gebruikt bij het onderzoek en de ontwikkeling van landingsgestellen voor vliegtuigen en C919.
Wat de toepassing betreft, staat de geïnstalleerde capaciteit van industriële apparatuur in mijn land op de vierde plaats in de wereld, maar de gecommercialiseerde apparatuur voor het printen van metaal is nog steeds relatief zwak en is voornamelijk afhankelijk van import.Volgens academicus Lu Bingheng is het algemene doel van China's additieve productie echter om binnen vijf jaar de op een na grootste geïnstalleerde capaciteit ter wereld en de derde grootste productie en verkoop van apparatuur ter wereld te bereiken;en 's werelds op een na grootste geïnstalleerde capaciteit, kernapparaten en originele technologieën, en verkoop van apparatuur binnen 10 jaar.Bereik "Made in China 2025" in 2035.
De industriële ontwikkeling versnelt
Uit gegevens blijkt dat de gemiddelde groei van de marktomvang van additive manufacturing in de afgelopen drie jaar.De ontwikkeling van deze industrie in China ligt hoger dan het wereldgemiddelde.
Bewegwijzering: verwijst meestal naar wat er wordt gedaan om bepaalde normatieve systemen binnen de campus te reguleren
Borden, zoals: bloemen- en grasborden, geen klimborden, etc. Dalend, maar op servicegebied is de groei erg snel dankzij de verbetering van de klantherkenning."Vooral op het gebied van productverwerking en productie is ons ordervolume verdubbeld."De Weinan 3D Printing Industry Cultivation Base in de provincie Shaanxi heeft, met de steun van de lokale overheid, de voordelen van 3D-printtechnologie omgezet in industriële voordelen en de modernisering en transformatie van traditionele industrieën bevorderd.Een typisch gevalletje van het realiseren van clusterontwikkeling.
Door zich te concentreren op het industriële incubatieconcept van "3D-printen +", is het niet alleen bedoeld om de 3D-printindustrie te ontwikkelen, maar om zich te concentreren op de productie van 3D-printapparatuur, het onderzoek en de ontwikkeling en productie van 3D-printende metalen materialen, en de training van toepassingsgerichte talenten op het gebied van 3D-printen.Geworteld in lokale toonaangevende industrieën, gericht op de implementatie van demonstratietoepassingen voor de industrialisatie van 3D-printen, het versnellen van de integratie van 3D-printen met traditionele industrieën, en het implementeren van een reeks 3D-printen + industriële modellen zoals 3D-printen + luchtvaart, auto, cultureel en creatief, gieten, onderwijs, enz., met behulp van 3D-printen. De voordelen van printtechnologie, het oplossen van de technische problemen en pijnpunten van traditionele industrieën, het transformeren en upgraden van traditionele industrieën, en het introduceren en incuberen van verschillende soorten kleine en middelgrote technologiebedrijven .
Volgens de statistieken heeft het aantal ondernemingen in mei 2017 61 bereikt en zijn er meer dan 50 projecten gereserveerd, zoals 3D-mallen, 3D, 3D-industriële machines, 3D-materialen en culturele en creatieve 3D-projecten, die naar verwachting zullen worden geïmplementeerd.Verwacht wordt dat tegen het einde van het jaar het aantal ondernemingen de 100 zal overschrijden.
Activeren van de innovatieketen en industriële keten
Ondanks de versnelde ontwikkeling van de additieve productie-industrie in mijn land bevindt de industrie zich nog in de beginfase van haar ontwikkeling en vertoont ze nog steeds de kenmerken van kleinschaligheid.Het gebrek aan technologische volwassenheid, de hoge toepassingskosten en het beperkte toepassingsbereik hebben er echter voor gezorgd dat de industrie als geheel zich in een toestand van "klein, verspreid en zwak" bevindt.Hoewel veel bedrijven voet aan de grond hebben gezet op het gebied van additive manufacturing, ontbreekt het aan toonaangevende bedrijven. Gedreven is de omvang van de industrie klein.Academicus Lu Bingheng zei eerlijk gezegd dat de ontwikkeling van additive manufacturing, als een van de sleuteltechnologieën van de toekomstige industriële revolutie, moet worden versneld, omdat de 3D-printtechnologie zich in een periode van technologische uitbarsting bevindt, de opstartperiode van de industrie, en de ‘staking’-periode van ondernemingen.De enorme marktvraag kan de ontwikkeling van een technologie- en apparatuurveld stimuleren, dat moet worden beschermd en volledig benut om onze apparatuurproductie te begeleiden en te ondersteunen.
Nu 'valt' geïmporteerde apparatuur de Chinese markt agressief aan.Voor metaalprintapparatuur implementeren het buitenland gebundelde verkoop van materialen, software, apparatuur en processen.Chinese bedrijven moeten kerntechnologieën en originele technologieën ontwikkelen om hun eigen innovatie- en industriële ketens te creëren.
Insiders uit de industrie zeiden dat voor de huidige binnenlandse 3D-printindustrie de mate van technologisch onderzoek en ontwikkeling volledig is toegepast op de industrie, en dat veel technologische prestaties zich pas in de laboratoriumfase bevinden.De belangrijkste redenen voor dit probleem zijn: ten eerste, vanwege verschillende normen, toegang. De kwalificaties zijn niet perfect en er zijn onzichtbare toegangsbarrières;in de tweede plaats hebben wetenschappelijke onderzoeksinstellingen en ondernemingen geen schaaleffecten, bevinden zij zich in een staat van strijd die zij alleen voeren, ontberen zij het recht om te spreken in industriële onderhandelingen, en zijn zij in het nadeel;De nieuwe industrie wordt slecht begrepen en er zijn puzzels of misverstanden, wat resulteert in een traag tempo van de technologietoepassing.
De ontwikkelingstrend van verneveling van apparatuur in de toekomst
Er zijn nog steeds veel tekortkomingen in het begrip van 3D-printtechnologie in alle aspecten van de Chinese productie-industrie.Afgaande op de feitelijke ontwikkelingssituatie heeft 3D-printen tot nu toe geen volwassen industrialisatie bereikt, van apparatuur tot producten en diensten die zich nog in de fase van 'geavanceerd speelgoed' bevinden.Van de overheid tot bedrijven in China worden de ontwikkelingsvooruitzichten van 3D-printtechnologie echter algemeen erkend, en de overheid en de samenleving besteden over het algemeen aandacht aan de impact van de toekomstige 3D-printtechnologie die metaalverneveling verpulvert op de bestaande productie, economie, en productiemodellen.
Volgens de onderzoeksgegevens is de vraag van mijn land naar 3D-printtechnologie momenteel niet geconcentreerd op apparatuur, maar wordt deze weerspiegeld in de verscheidenheid aan verbruiksartikelen voor 3D-printen en de vraag naar verwerkingsdiensten door bureaus.Industriële klanten zijn de belangrijkste factor bij de aanschaf van 3D-printapparatuur in mijn land.De apparatuur die ze kopen wordt voornamelijk gebruikt in de luchtvaart, ruimtevaart, elektronische producten, transport, design, culturele creativiteit en andere industrieën.Momenteel bedraagt de geïnstalleerde capaciteit van 3D-printers in Chinese bedrijven ongeveer 500, en het jaarlijkse groeipercentage is ongeveer 60%.Toch bedraagt de huidige marktomvang slechts ongeveer 100 miljoen yuan per jaar.De potentiële vraag naar R&D en productie van 3D-printmaterialen heeft bijna 1 miljard yuan per jaar bereikt.Met de popularisering en vooruitgang van apparatuurtechnologie zal de schaal snel groeien.Tegelijkertijd zijn de aan 3D-printen gerelateerde verwerkingsdiensten erg populair, en veel agenten 3D-printen Het apparatuurbedrijf is zeer volwassen in het lasersinterproces en de toepassing van apparatuur en kan externe verwerkingsdiensten leveren.Omdat de prijs van een enkele apparatuur over het algemeen meer dan 5 miljoen yuan bedraagt, is de marktacceptatie niet hoog, maar de verwerkingsservice van het bureau is erg populair.
De meeste materialen die worden gebruikt in de verpulveringsapparatuur voor metaalverneveling in 3D-printen worden rechtstreeks geleverd door fabrikanten van rapid prototyping, en de levering door derden van algemene materialen is nog niet geïmplementeerd, wat resulteert in zeer hoge materiaalkosten.Tegelijkertijd is er in China geen onderzoek naar poedervoorbereiding gericht op 3D-printen, en zijn er strenge eisen aan de deeltjesgrootteverdeling en het zuurstofgehalte.Sommige eenheden gebruiken in plaats daarvan conventioneel spuitpoeder, dat veel niet toepasbaar is.
De ontwikkeling en productie van meer veelzijdige materialen is de sleutel tot technologische vooruitgang.Het oplossen van de prestatie- en kostenproblemen van materialen zal de ontwikkeling van rapid prototyping-technologie in China beter bevorderen.Momenteel moeten de meeste materialen die worden gebruikt in de rapid prototyping-technologie voor 3D-printen in mijn land uit het buitenland worden geïmporteerd, of de fabrikanten van apparatuur hebben veel energie en geld geïnvesteerd in de ontwikkeling ervan, wat duur is en resulteert in hogere productiekosten, terwijl de huishoudelijke materialen die in deze machine worden gebruikt, hebben een lage sterkte en precisie..De lokalisatie van 3D-printmaterialen is absoluut noodzakelijk.
Poeders van titanium en titaniumlegeringen of superlegeringspoeders op basis van nikkel en kobalt met een laag zuurstofgehalte, fijne deeltjesgrootte en hoge bolvormigheid zijn vereist.De poederdeeltjesgrootte is hoofdzakelijk -500 mesh, het zuurstofgehalte moet lager zijn dan 0,1% en de deeltjesgrootte is uniform. Momenteel zijn hoogwaardige legeringspoeder- en productieapparatuur nog steeds voornamelijk afhankelijk van import.In het buitenland worden grondstoffen en apparatuur vaak gebundeld en verkocht om veel winst te maken.Als we poeder op nikkelbasis als voorbeeld nemen, bedragen de grondstoffenkosten ongeveer 200 yuan/kg, de prijs van binnenlandse producten is over het algemeen 300-400 yuan/kg en de prijs van geïmporteerd poeder is vaak meer dan 800 yuan/kg.
Bijvoorbeeld de invloed en het aanpassingsvermogen van poedersamenstelling, insluitsels en fysische eigenschappen op de gerelateerde technologieën van 3D-printen metaalverstuivingspoedermaalapparatuur.Daarom is het, met het oog op de gebruiksvereisten van poeder met een laag zuurstofgehalte en poeder met fijne deeltjesgrootte, nog steeds noodzakelijk om onderzoekswerk uit te voeren, zoals het samenstellingsontwerp van poeder van titanium en titaniumlegeringen, gasvernevelingspoedermaaltechnologie van poeder met fijne deeltjesgrootte, en de invloed van poedereigenschappen op de productprestaties.Vanwege de beperking van de maaltechnologie in China is het momenteel moeilijk om fijnkorrelig poeder te bereiden, is de poederopbrengst laag en is het gehalte aan zuurstof en andere onzuiverheden hoog.Tijdens het gebruiksproces is de smelttoestand van het poeder gevoelig voor oneffenheden, wat resulteert in een hoog gehalte aan oxide-insluitsels en dichtere producten in het product.De belangrijkste problemen van binnenlandse legeringspoeders liggen op het gebied van productkwaliteit en batchstabiliteit, waaronder: ① stabiliteit van poedercomponenten (aantal insluitsels, uniformiteit van componenten);② fysieke poeder Stabiliteit van de prestaties (deeltjesgrootteverdeling, poedermorfologie, vloeibaarheid, losse verhouding, enz.);③ opbrengstprobleem (lage opbrengst aan poeder in een sectie met smalle deeltjesgrootte), enz.
Productweergave
