TVC-serie inductie-vacuümdrukgietmachine voor goud, zilver en koper

Gietmethoden

De gebruikelijke gietmethoden zijn:

vlamgieten
inductiegieten
vacuümdrukspuitgieten

Vlamgieten
Vlamgieten is de meest traditionele gietmethode en waarschijnlijk ook de meest gangbare en goedkoopste. Deze methode is nuttig geweest voor de ontwikkeling van giettechnieken, maar sluit niet goed aan bij de wettelijke en technische eisen van de huidige markt. Deze techniek is volledig gebaseerd op de competentie en vaardigheid van de operator: het gebruik ervan vereist het beheersen van de vlam, een goede kennis van metaalbewerking, evenals gevoeligheid en zorgvuldigheid tijdens de uitvoering. Hoewel veel operators ware meesters in deze techniek zijn, zijn wij van mening dat deze techniek geen garantie biedt voor reproduceerbaarheid en een constant kwaliteitsniveau. En als een proces als dit volledig gebaseerd is op de vaardigheid en competentie van de operator, is het geen flexibel proces, terwijl flexibiliteit juist essentieel is voor moderne tandtechnische laboratoria. Het proces moet immers reproduceerbaar zijn, ongeacht de competentie van de operator. Bovendien staat de vlamgietmethode geen certificering en documentatie van het gietproces toe door middel van automatische procescontrolesystemen.

Inductiegieten
Inductiegieten is ongetwijfeld een doorbraak in de gieterijsector, maar desondanks kent de techniek enkele eigenschappen die een rationele en georganiseerde toepassing in het tandtechnisch laboratorium bemoeilijken. Het inductiesysteem is semi-automatisch van aard en het hele proces, net als bij vlamgieten, is afhankelijk van de vaardigheid van de operator. De operator moet namelijk controleren of het smelten correct is verlopen en de centrifuge activeren. "Daarom kunnen reproduceerbaarheid en een constant kwaliteitsniveau met deze techniek niet worden gegarandeerd. Inductiegieten is erg snel. De metaallegering wordt van binnen naar buiten verwarmd. Door de technische aard van het inductiesysteem is het onmogelijk om de temperatuur van de legering in de loop van de tijd te stabiliseren of de temperatuurstijging te beperken. De centrifugale druk is unidirectioneel en veel inductiegietmachines beschikken niet over een vacuümsysteem, waardoor de lucht in de machine poreuze gietstukken kan veroorzaken."

Vacuümdrukspuitgieten
Vacuümdrukgieten werd altijd beschouwd als een hoogwaardig gietproces, maar de populariteit ervan bleef tot halverwege de jaren negentig beperkt. Dit kwam doordat de temperaturen die met deze apparaten werden bereikt, niet geschikt waren voor het smelten en gieten van de nieuwe tandheelkundige legeringen. Later werd een nieuwe generatie apparaten ontwikkeld die wel in staat waren om onedele metalen, halfedelstenen, Palladiaanse en edele tandheelkundige legeringen te smelten.

De Hasung vacuümdrukgietmachines beschikken over een uitstekende regeling van de smelttemperatuur, waardoor het gietproces in een vacuüm plaatsvindt en multidirectionele druk mogelijk is. Dit alles garandeert een grote flexibiliteit in gebruik, reproduceerbaarheid en constante kwaliteit, en minimaliseert de invloed van de operator op het eindresultaat.

Hoe bereik je een goede gietvorm?

Houd u aan de vereisten voor de giettemperatuur.
Het beheersen van de giettemperatuur is de belangrijkste voorwaarde voor het behoud van de metallurgische eigenschappen van de legering. Naleving van de gietgegevens en specificaties is essentieel om sublimatie van de laagsmeltende metalen in de legering te voorkomen.
Een metaal dat op de juiste temperatuur gesmolten is, zal alle door de fabrikant voorgeschreven eigenschappen bezitten. Anders kunnen er veranderingen optreden in de metallurgische structuur van het metaal, wat kan leiden tot veranderingen in de technische eigenschappen en problemen tijdens de daaropvolgende verwerkingsfasen.

Gieten met omnidirectionele druk
Tandheelkundige legeringen zijn samengesteld uit verschillende metalen, elk met een eigen soortelijke dichtheid. Door gebruik te maken van centrifugale injectietechnieken ontstaat een unidirectionele druk, waarbij de metalen met een hogere soortelijke dichtheid eerst in de cilinder worden gebracht en vervolgens de metalen met een lagere soortelijke dichtheid. Bij drukgieten wordt het metaal statisch in de cilinder gebracht, waarna de cilinder wordt blootgesteld aan een omnidirectionele en constante druk, wat zorgt voor een perfecte gelaagdheid van het metaal.

Vacuümgieten
Om een ​​hoge mechanische weerstand en nauwkeurigheid te bereiken, moet het gietproces in een luchtvrije omgeving plaatsvinden. Dit garandeert een volledig niet-poreus legeringsgietstuk.

De voordelen van het Hasung-spuitgietsysteem

Voldoen aan de gestelde temperatuurspecificaties
Dit is mogelijk dankzij een systeem dat besturing combineert door een microprocessor, een thermokoppel en besturingslogica, uitgevoerd met een complex elektronisch systeem met een infraroodaanwijzer.
Voordelen: Maximale nauwkeurigheid bij de productie van legeringen met behoud van metallurgische specificaties.

Omnidirectionele druk op het metaal
Automatische compressie zorgt voor een uniforme en gelijkmatige druk over de gehele cilinder. Er is geen sprake van centrifugaalwerking van de metalen waaruit de legering is opgebouwd.
Voordelen: Hogere legeringscompactheid, betere gelaagdheid, besparing van legeringsmateriaal (er is geen extra materiaal nodig voor kanalen en overtollig gietmateriaal)

Het smelten vindt plaats in een atmosferische omgeving.
Maar het gieten gebeurt in een luchtdichte omgeving, omdat de gietmachines voor de tv-reclames, voordat ze worden omgedraaid, een automatisch productieproces zonder luchttoevoer uitvoeren.
Voordelen: Maximale nauwkeurigheid, hoge kwaliteit en tijdsbesparing bij afwerkingswerkzaamheden.

Maximale operationele flexibiliteit
Gebruiksvriendelijkheid voor alle laboratoriumcomponenten, aangezien er geen menselijke tussenkomst nodig is.
Voordelen: Geschikt voor alle laboratoriumonderdelen.

Kwaliteitsreproduceerbaarheid
Het proces is automatisch en vereist geen menselijke tussenkomst.
Voordelen: De automatische cyclus en de afwezigheid van menselijke tussenkomst garanderen een perfecte reproduceerbaarheid van de resultaten.

Kosteneffectief beheer
Het algehele procesbeheer is 100% kosteneffectief: het elektriciteitsverbruik is laag en de verbruiksmaterialen zijn goedkoop.
Voordelen: kosteneffectiviteit.