100 mesh – 400 mesh Metaalpoeder Waterverstuivermachine

Het poeder bereid door vacuümluchtverneveling heeft de voordelen van een hoge zuiverheid, een laag zuurstofgehalte en een fijne poederdeeltjesgrootte. Na jaren van voortdurende innovatie en verbetering heeft de vacuümluchtvernevelingspoedertechnologie zich ontwikkeld tot de belangrijkste methode voor het produceren van hoogwaardige metaal- en legeringspoeders, en is het een leidende factor geworden die het onderzoek naar nieuwe materialen en de ontwikkeling van nieuwe technologieën ondersteunt en bevordert. De redacteur introduceerde het principe, het proces en de poedermaalapparatuur van vacuümluchtverneveling, en analyseerde de soorten en toepassingen van poeder bereid door vacuümluchtverneveling.

De vernevelingsmethode is een poederbereidingsmethode waarbij de snel bewegende vloeistof (verstuivingsmedium) de metaal- of legeringsvloeistof inslaat of op een andere manier in fijne druppeltjes breekt, die vervolgens worden gecondenseerd tot vast poeder. De verstoven poederdeeltjes hebben niet alleen exact dezelfde homogene chemische samenstelling als de gegeven gesmolten legering, maar verfijnen door de snelle stolling ook de kristallijne structuur en elimineren de macrosegregatie van de tweede fase. Het algemeen gebruikte vernevelingsmedium is water of ultrasoon, dat dienovereenkomstig waterverneveling en gasverneveling wordt genoemd. De metaalpoeders bereid door waterverneveling hebben een hoge opbrengst en een economische opbrengst, en de afkoelsnelheid is snel, maar de poeders hebben een hoog zuurstofgehalte en een onregelmatige morfologie, meestal vlokken. Het door ultrasone vernevelingstechnologie bereide poeder heeft een kleine deeltjesgrootte, een hoge bolvorm en een laag zuurstofgehalte en is de belangrijkste methode geworden voor de productie van hoogwaardige bolvormige metaal- en legeringspoeders.

Vacuümsmelten, hogedrukgasverstuiving, verpulveringstechnologie integreert hoogvacuümtechnologie, smelttechnologie op hoge temperatuur, hogedruk- en hogesnelheidsgastechnologie, en wordt geproduceerd om te voldoen aan de behoeften van de ontwikkeling van poedermetallurgie, vooral voor de productie van hoge- hoogwaardige legeringen die actieve elementenpoeder bevatten. Ultrasone / gasvernevelingsverpulveringstechnologie is een nieuwe snelle stollingstechnologie. Door de hoge afkoelsnelheid heeft het poeder de kenmerken van korrelverfijning, uniforme samenstelling en hoge oplosbaarheid in vaste stoffen.

Naast de bovengenoemde voordelen heeft het metaalpoeder geproduceerd door vacuümsmelten onder hoge druk gasverstuiving de volgende drie kenmerken: zuiver poeder, laag zuurstofgehalte; hoge opbrengst aan fijn poeder; hoge verschijningsfericiteit. Structurele of functionele materialen gemaakt van dit poeder hebben veel voordelen ten opzichte van conventionele materialen in termen van fysische en chemische eigenschappen. De ontwikkelde poeders omvatten superlegeringspoeder, thermisch spuitlegeringspoeder, koperlegeringspoeder en roestvrij staalpoeder.

1 Vacuümluchtverneveling poedermaalproces en apparatuur

1.1 Vacuümluchtverneveling poedermaalproces

De verpulveringsmethode met vacuümluchtverneveling is een nieuw type proces dat de afgelopen jaren in de metaalpoederindustrie is ontwikkeld. Het heeft de voordelen van een niet-gemakkelijke oxidatie van materialen, een snelle afschrikking van metaalpoeder en een hoge mate van automatisering. Het specifieke proces is dat nadat de legering (metaal) is gesmolten en verfijnd in een inductieoven, de gesmolten metaalvloeistof in de thermische isolatie-inzinking wordt gegoten en de geleidebuis en het mondstuk binnendringt, en de smeltstroom wordt verneveld door de hoge-isolatie. druk gasstroom. Het vernevelde metaalpoeder stolt, bezinkt in de verneveltoren en valt in de poederopvangtank.

Vernevelingsapparatuur, ultrasone verneveling en metaalvloeistofstroom zijn de drie basisaspecten van het gasvernevelingsproces. In de verstuivingsapparatuur versnelt het geïnjecteerde verstuivende ultrasone geluid en werkt het samen met de geïnjecteerde metaalvloeistofstroom om een ​​stromingsveld te vormen. In dit stromingsveld wordt de stroom gesmolten metaal gebroken, afgekoeld en gestold, waardoor poeder met bepaalde eigenschappen wordt verkregen. De parameters van verstuivingsapparatuur omvatten mondstukstructuur, katheterstructuur, katheterpositie, enz., Vernevelingsgas en de procesparameters ervan omvatten ultrasone eigenschappen, luchtinlaatdruk, luchtsnelheid, enz., en metaalvloeistofstroom en de procesparameters ervan omvatten metaalvloeistofstroom eigenschappen, oververhitting, vloeistofstroomdiameter, enz. Ultrasone verneveling bereikt het doel van het aanpassen van de poederdeeltjesgrootte, deeltjesgrootteverdeling en microstructuur door verschillende parameters en hun coördinatie aan te passen.

1.2 Verpulveringsapparatuur voor vacuümluchtverneveling

De huidige verpulveringsapparatuur voor vacuümverneveling omvat voornamelijk buitenlandse apparatuur en binnenlandse apparatuur. De in het buitenland geproduceerde apparatuur heeft een hoge stabiliteit en hoge controleprecisie, maar de apparatuurkosten zijn hoog en de onderhouds- en reparatiekosten zijn hoog. De kosten voor huishoudelijke apparatuur zijn laag, de onderhoudskosten zijn laag en het onderhoud is handig. Fabrikanten van huishoudelijke apparatuur beheersen echter over het algemeen de kerntechnologieën van apparatuur zoals verstuivers en verstuivingsprocessen niet. Momenteel houden relevante buitenlandse onderzoeksinstituten en productiebedrijven de technologie strikt vertrouwelijk, en specifieke en geïndustrialiseerde procesparameters kunnen niet worden verkregen uit relevante literatuur en patenten. Dit maakt de opbrengst aan poeder van hoge kwaliteit te laag om rendabel te zijn, wat ook de belangrijkste reden is waarom mijn land er niet in is geslaagd op industriële wijze poeder van hoge kwaliteit te produceren, ook al zijn er veel productie-eenheden voor spuitbussen en wetenschappelijk onderzoek.

De structuur van het ultrasone verstuivingsverpulveringsapparaat bestaat uit de volgende onderdelen: inductiesmeltoven met middenfrequentie, warmhoudoven, verstuivingssysteem, verstuivingstank, stofopvangsysteem, ultrasoon toevoersysteem, waterkoelsysteem, controlesysteem, enz.

Momenteel richten diverse onderzoeken op het gebied van aërosolisatie zich vooral op twee aspecten. Enerzijds worden de parameters van de spuitmondstructuur en de kenmerken van de straalstroom bestudeerd. Het doel is om de relatie tussen het luchtstroomveld en de mondstukstructuur te verkrijgen, zodat het ultrasone geluid de snelheid bij de mondstukuitlaat bereikt terwijl het ultrasone debiet klein is, en een theoretische basis biedt voor het ontwerp en de verwerking van het mondstuk. Aan de andere kant werd de relatie tussen vernevelingsprocesparameters en poedereigenschappen bestudeerd. Het doel is om het effect van vernevelingsprocesparameters op poedereigenschappen en vernevelingsefficiëntie op een mondstukspecifieke basis te bestuderen om de poederproductie te optimaliseren en te begeleiden. Kortom: het verbeteren van de productiviteit van fijn poeder en het verminderen van het gasverbruik leiden de ontwikkelingsrichting van ultrasone verstuivingstechnologie.

1.2.1 Verschillende soorten sproeiers voor ultrasone verneveling

Het verstuivingsgas verhoogt de snelheid en energie door het mondstuk, waardoor het vloeibare metaal effectief wordt gebroken en het poeder wordt bereid dat aan de eisen voldoet. Het mondstuk regelt de stroom en het stromingspatroon van het vernevelde medium en speelt een cruciale rol in het niveau van vernevelingsefficiëntie en de stabiliteit van het vernevelingsproces, en is de sleuteltechnologie van ultrasone verneveling. In het vroege gasvernevelingsproces werd over het algemeen de vrije val-spuitmondstructuur gebruikt. Dit mondstuk is eenvoudig van ontwerp, niet gemakkelijk te blokkeren en het controleproces is relatief eenvoudig, maar de vernevelingsefficiëntie is niet hoog en is alleen geschikt voor de productie van poeder met een deeltjesgrootte van 50-300 μm. Om de verstuivingsefficiëntie te verbeteren, werden later beperkende spuitmonden of nauw gekoppelde verstuivermondstukken ontwikkeld. Het strakke of restrictieve mondstuk verkort de gasvluchtafstand en vermindert het kinetische energieverlies in het gasstroomproces, waardoor de snelheid en dichtheid van de gasstroom die in wisselwerking staat met het metaal toeneemt, en de opbrengst aan fijn poeder toeneemt.

1.2.1.1 Mondstuk met omtrekssleuf

Ultrasoon geluid onder hoge druk komt tangentiaal in het mondstuk. Vervolgens wordt het met hoge snelheid uitgeworpen, waardoor een draaikolk ontstaat