Hoogvacuümgranuleersysteem voor goudzilverkoper 20kg 50kg 100kg
De vacuümgranulator gebruikt inert gas om het smeltmetaal te beschermen.Nadat het smelten is voltooid, wordt het gesmolten metaal in de watertank gegoten onder de druk van de bovenste en onderste kamers.Op deze manier zijn de metaaldeeltjes die we verkrijgen uniformer en hebben ze een betere ronding.
Ten tweede, omdat de granulator onder vacuümdruk wordt beschermd door inert gas, wordt het metaal gegoten in een toestand waarin de lucht volledig is geïsoleerd, zodat het oppervlak van de gegoten deeltjes glad is, vrij van oxidatie, geen krimp en een extreem hoge glans.
Vacuümgranulator voor edelmetalen, inclusief een smeltkroes voor het vasthouden van metaal en een verwarmingsinrichting voor het verwarmen van de smeltkroes;buiten de smeltkroes is een afdichtingskamer aangebracht;de afdichtingskamer is voorzien van een vacuümbuis en een inertgasbuis;de sealkamer is voorzien van een kamerdeur voor eenvoudig inbrengen van metaal en een afdekplaat;de bodem van de smeltkroes is voorzien van een bodemgat voor de uitstroom van de metaaloplossing;het onderste gat is voorzien van een grafietstopper;het bovenste deel van de grafietstopper is verbonden met een elektrische duwstang om de grafietstopper op en neer te laten bewegen;onder het onderste gat is een draaitafel aangebracht;Er is een aandrijfapparaat aangesloten;onder de draaitafel is een koelwatertank aangebracht voor het koelen van de metaaldruppels die van de draaitafel vallen;de draaitafel en de koelwatertank bevinden zich in de afgesloten kamer;de zijwand van de koelwatertank is voorzien van een koelwaterinlaat en een koelwateruitlaat;De koelwaterinlaat bevindt zich in het bovenste gedeelte van de koelwatertank en de koelwateruitlaat bevindt zich in het onderste gedeelte van de koelwatertank.De gevormde metaaldeeltjes zijn relatief uniform van grootte.Het oppervlak van de metaaldeeltjes is niet gemakkelijk te oxideren en de binnenkant van de metaaldeeltjes is niet gemakkelijk om poriën te genereren.
Hasung Vacuum Shotmaker Vergelijk met andere bedrijven
1. Het is een groot verschil.Onze vacuümschotmaker past een vacuümpomp met een hoge vacuümgraad toe en de vacuümafdichting is veel strak, wat goede gietkorrels mogelijk maakt.
2. De roestvrijstalen behuizing zorgt voor materialen van hoge kwaliteit, het externe mooie ontwerp maakt gebruik van een ergonomisch ontwerp.Interne elektrische apparatuur en componenten zijn modulair ontworpen.
3. Originele Hasung-onderdelen zijn van bekende Japanse en Duitse merken.
4. Besteed aandacht aan de kwaliteit van elk gedetailleerd onderdeel.
Technische parameters
| Modelnr. | HS-VGR20 | HS-VGR30 | HS-VGR50 | HS-VGR100 |
| Spanning | 380 V 50/60 Hz;3 fasen | |||
| Stroom | 30 kW | 30 kW / 60 kW | ||
| Capaciteit (Au) | 20 kg | 30 kg | 50 kg | 100 kg |
| Toepassing metalen | Goud, zilver, koper, legering | |||
| Castingtijd | 10-15 minuten. | 20-30 minuten. | ||
| Maximale temperatuur | 1500 ℃ (graden Celsius) | |||
| Nauwkeurigheid van de temperatuur | ±1℃ | |||
| Controlerende type | Mitsubishi PID-regelsysteem / Mitsubishi PLC Touch-paneel | |||
| Korrelgrootte van gieten | 1,50 mm - 4,00 mm | |||
| Vacuum pomp | Vacuümpomp van hoog niveau / Duitsland vacuümpomp 98kpa (optioneel) | |||
| Beschermgas | Stikstof/Argon | |||
| Machinegrootte | 1250*980*1950mm | |||
| Gewicht | Ongeveer.700 kg | |||
Productweergave
