Hoogvacuümgranuleersysteem voor goudzilverkoper 20kg 50kg 100kg

Korte beschrijving:

Hoogvacuümgranulator granuleert edelmetaaldeeltjes voor het gieten van verbindingsdraad: goud, zilver en koper. Verbindingsdraad wordt voornamelijk gebruikt voor halfgeleidermaterialen, fotovoltaïsche lasmaterialen, medische apparatuur, kunstmatige intelligentiemachines. Ook zijn deze hoogvacuümmetaalhagelmakers speciaal ontwikkeld voor het granuleren van bullions , plaatwerk of restjes in de juiste korrels. De granuleertanks zijn zeer eenvoudig te verwijderen voor reiniging. De HS-VGR hoogvacuümgranuleermachines zijn verkrijgbaar met een kroescapaciteit van 20 kg tot 100 kg. De lichaamsmaterialen zijn gemaakt van 304 roestvrij staal, wat de kwaliteit garandeert voor een lange levensduur, ook met een modulair ontwerp om aan de vereiste kwaliteit te voldoen.

Belangrijkste toepassingen:
1. Bereiding van legeringen uit goud en masterlegering
2. Voorbereiding van legeringscomponenten
3. Bereiding van legeringen uit componenten
4. Opruimen van reeds gegoten metaal
5. Het maken van metaalkorrels voor edelmetaalhandel

De VGR-serie is ontwikkeld voor de productie van metaalkorrels met een korrelgrootte tussen 1,5 mm en 4 mm. De systemen zijn gebaseerd op de Hasung-granuleerunits, maar alle belangrijke componenten, met name het jetsysteem, zijn speciale ontwikkelingen.

De grote capaciteit, zoals een vacuümgranuleersysteem van 100 kg, kan optioneel worden uitgerust met een individueel Mitsubishi PLC Touch Panel-besturingssysteem.

Voor incidenteel granuleren is de optionele uitrusting van vacuümdruk of een continugietmachine met granuleertank een geschikte oplossing. Voor alle machines uit de VC-serie zijn granuleertanks leverbaar.

De belangrijkste voordelen van de nieuwe generaties shotmaker:
1. Eenvoudige installatie van de granuleertank
2. Snel wisselen tussen gietproces en granuleren
3. Ergonomisch en perfect uitgebalanceerd ontwerp voor veilig en eenvoudig gebruik
4. Geoptimaliseerd stromingsgedrag van het koelwater
5. Betrouwbare scheiding van water en korrels
6. De krachtigste en meest efficiënte voor edelmetaalraffinagegroepen.
7. Energiebesparing, snel smelten.


Productdetail

Machinevideo

Productlabels

De vacuümgranulator gebruikt inert gas om het smeltmetaal te beschermen. Nadat het smelten is voltooid, wordt het gesmolten metaal in de watertank gegoten onder de druk van de bovenste en onderste kamers. Op deze manier zijn de metaaldeeltjes die we verkrijgen uniformer en hebben ze een betere ronding.

Ten tweede, omdat de granulator onder vacuümdruk wordt beschermd door inert gas, wordt het metaal gegoten in een toestand waarin de lucht volledig wordt geïsoleerd, zodat het oppervlak van de gegoten deeltjes glad is, vrij van oxidatie, geen krimp en een extreem hoge glans.

Vacuümgranulator voor edelmetalen, inclusief een smeltkroes voor het vasthouden van metaal en een verwarmingsinrichting voor het verwarmen van de smeltkroes; buiten de smeltkroes is een afdichtingskamer aangebracht; de afdichtingskamer is voorzien van een vacuümbuis en een inertgasbuis; de sealkamer is voorzien van een kamerdeur voor eenvoudig inbrengen van metaal en een afdekplaat; de bodem van de smeltkroes is voorzien van een bodemgat voor de uitstroom van de metaaloplossing; het onderste gat is voorzien van een grafietstopper; het bovenste deel van de grafietstopper is verbonden met een elektrische duwstang om de grafietstopper op en neer te laten bewegen; onder het onderste gat is een draaitafel aangebracht; Er is een aandrijfapparaat aangesloten; onder de draaitafel is een koelwatertank aangebracht voor het koelen van de metaaldruppels die van de draaitafel vallen; de draaitafel en de koelwatertank bevinden zich in de afgesloten kamer; de zijwand van de koelwatertank is voorzien van een koelwaterinlaat en een koelwateruitlaat; De koelwaterinlaat bevindt zich in het bovenste gedeelte van de koelwatertank en de koelwateruitlaat bevindt zich in het onderste gedeelte van de koelwatertank. De gevormde metaaldeeltjes zijn relatief uniform van grootte. Het oppervlak van de metaaldeeltjes is niet gemakkelijk te oxideren en de binnenkant van de metaaldeeltjes is niet gemakkelijk om poriën te genereren.

Hasung Vacuum Shotmaker Vergelijk met andere bedrijven

1. Het is een groot verschil. Onze vacuümschotmaker past een vacuümpomp met een hoge vacuümgraad toe en de vacuümafdichting is veel strak, wat goede gietkorrels mogelijk maakt.

2. De roestvrijstalen behuizing zorgt voor materialen van hoge kwaliteit, het externe mooie ontwerp maakt gebruik van een ergonomisch ontwerp. Interne elektrische apparatuur en componenten zijn modulair ontworpen.

3. Originele Hasung-onderdelen zijn van bekende Japanse en Duitse merken.

4. Besteed aandacht aan de kwaliteit van elk gedetailleerd onderdeel.

Technische parameters

Modelnr. HS-VGR20 HS-VGR30 HS-VGR50 HS-VGR100
Spanning 380 V 50/60 Hz; 3 fasen
Stroom 30 kW 30 kW / 60 kW
Capaciteit (Au) 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg
Toepassing metalen Goud, zilver, koper, legering
Castingtijd 10-15 minuten. 20-30 minuten.
Maximale temperatuur 1500 ℃ (graden Celsius)
Nauwkeurigheid van de temperatuur ±1℃
Controletype Mitsubishi PID-regelsysteem / Mitsubishi PLC Touch-paneel
Korrelgrootte van gieten 1,50 mm - 4,00 mm
Vacuümpomp Vacuümpomp van hoge kwaliteit / Duitsland vacuümpomp 98kpa (optioneel)
Beschermgas Stikstof/Argon
Machinegrootte 1250*980*1950mm
Gewicht Ongeveer. 700 kg

Productweergave

HS-VGR vacuümgranulator
HS-VGR Vacuümgranuleermachine
fotobank (5)
HS-GR20-(1)
HS-GR20-(2)

  • Vorig:
  • Volgende: