Vacuümgranuleersysteem voor goud, zilver en koper (20 kg, 50 kg, 100 kg)

Korte beschrijving:

De vacuümgranulator granuleert edelmetaaldeeltjes voor het gieten van verbindingsdraad: goud, zilver en koper. Verbindingsdraad wordt voornamelijk gebruikt voor halfgeleidermaterialen, fotovoltaïsche lasmaterialen, medische apparatuur en kunstmatige intelligentiemachines. Deze vacuümgranulatoren zijn speciaal ontwikkeld voor het granuleren van edelmetalen, plaatmetaal of schroot tot de gewenste korrelgrootte. De granuleertanks zijn zeer eenvoudig te verwijderen voor reiniging. De HS-VGR vacuümgranuleermachines zijn verkrijgbaar met een smeltkroescapaciteit van 20 kg tot 100 kg. De behuizing is gemaakt van roestvrij staal 304, wat een lange levensduur garandeert. Het modulaire ontwerp voldoet aan de kwaliteitseisen.

Belangrijkste toepassingen:
1. Bereiding van legeringen uit goud en moederlegering
2. Voorbereiding van legeringscomponenten
3. Bereiding van legeringen uit componenten
4. Het reinigen van reeds gegoten metaal
5. Het maken van metaalkorrels voor de handel in edelmetalen

De VGR-serie is ontwikkeld voor de productie van metaalgranulaat met een korrelgrootte tussen 1,5 mm en 4 mm. De systemen zijn gebaseerd op de Hasung-granuleereenheden, maar alle belangrijke componenten, met name het jetsysteem, zijn speciaal ontwikkeld.

De systemen met een grote capaciteit, zoals het vacuümgranuleersysteem van 100 kg, kunnen optioneel worden uitgerust met een individueel Mitsubishi PLC-touchscreenbesturingssysteem.

De optionele vacuümpers of een continugietmachine met granuleertank is een geschikte oplossing voor incidenteel granuleren. Granuleertanks zijn beschikbaar voor alle machines in de VC-serie.

De belangrijkste voordelen van de nieuwe generatie shotmakers:
1. Eenvoudige installatie van de granuleertank
2. Snel wisselen tussen gietproces en granulatie
3. Ergonomisch en perfect uitgebalanceerd ontwerp voor veilige en gemakkelijke bediening.
4. Geoptimaliseerd stromingsgedrag van het koelwater
5. Betrouwbare scheiding van water en korrels
6. De krachtigste en meest efficiënte groepen voor de raffinage van edelmetalen.
7. Energiebesparend, snel smelten.


Productdetails

Machinevideo

Productlabels

De vacuümgranulator gebruikt inert gas om het te smelten metaal te beschermen. Nadat het smelten is voltooid, wordt het gesmolten metaal onder druk in de boven- en onderkamer in een watertank gegoten. Op deze manier zijn de verkregen metaaldeeltjes uniformer en ronder.

Ten tweede, omdat de vacuüm-drukgranulator beschermd wordt door inert gas, wordt het metaal gegoten in een volledig van de lucht afgesloten omgeving. Hierdoor is het oppervlak van de gegoten deeltjes glad, vrij van oxidatie, krimpt niet en heeft een extreem hoge glans.

Een vacuümgranulator voor edelmetalen omvat een smeltkroes voor het vasthouden van metaal en een verwarmingsinrichting voor het verwarmen van de smeltkroes. Buiten de smeltkroes bevindt zich een afgesloten kamer met een vacuümbuis en een inertgasbuis. De afgesloten kamer is voorzien van een deur voor het gemakkelijk inbrengen van metaal en een afdekplaat. De bodem van de smeltkroes is voorzien van een opening voor de afvoer van de metaaloplossing. Deze opening is voorzien van een grafietstopper. Het bovenste deel van de grafietstopper is verbonden met een elektrische duwstang die de grafietstopper op en neer beweegt. Onder de opening bevindt zich een draaitafel met een aandrijfinrichting. Onder de draaitafel bevindt zich een koelwatertank voor het koelen van de metaaldruppels die van de draaitafel vallen. De draaitafel en de koelwatertank bevinden zich in de afgesloten kamer. De zijwand van de koelwatertank is voorzien van een inlaat en een uitlaat voor het koelwater. De inlaat bevindt zich in het bovenste deel van de koelwatertank en de uitlaat in het onderste deel. De gevormde metaaldeeltjes hebben een relatief uniforme grootte. Het oppervlak van de metaaldeeltjes oxideert niet gemakkelijk en er ontstaan ​​niet snel poriën in het inwendige.

Hasung vacuüm shotmaker: vergelijking met andere bedrijven

1. Het is een groot verschil. Onze vacuümspuitmachine maakt gebruik van een vacuümpomp met een hoge vacuümgraad en een zeer strakke vacuümafdichting, wat zorgt voor een goede gietkwaliteit.

2. De roestvrijstalen behuizing garandeert hoogwaardige materialen, het fraaie exterieurontwerp is ergonomisch vormgegeven. De interne elektrische apparatuur en componenten zijn modulair ontworpen.

3. De originele Hasung-onderdelen zijn afkomstig van bekende Japanse en Duitse merken.

4. Besteed aandacht aan de kwaliteit van elk detail.

Technische parameters

Modelnr. HS-VGR20 HS-VGR30 HS-VGR50 HS-VGR100
Spanning 380V 50/60Hz; 3 fasen
Stroom 30 kW 30 kW / 60 kW
Capaciteit (au) 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg
Toepassingsmetalen Goud, zilver, koper, legering
Werptijd 10-15 min. 20-30 min.
Maximale temperatuur 1500 ℃ (graden Celsius)
Temperatuurnauwkeurigheid ±1℃
Besturingstype Mitsubishi PID-regelsysteem / Mitsubishi PLC-touchscreen
Gietkorrelgrootte 1,50 mm - 4,00 mm
Vacuümpomp Hoogwaardige vacuümpomp / Duitse vacuümpomp 98 kPa (optioneel)
Beschermgas Stikstof/Argon
Machinegrootte 1250*980*1950 mm
Gewicht Ongeveer 700 kg

Productpresentatie

HS-GR20 vanaf 11
HS-GR20 en 4
Goudkorrels
微信图foto_20250523113139
HS-GR20-(2)

  • Vorig:
  • Volgende: