In de moderne industrie en technologie hebben edelmetalen een extreem hoge waarde en brede toepassingen vanwege hun unieke fysische en chemische eigenschappen. Om te voldoen aan de hoge kwaliteitseisen voor edelmetalen, is er een geavanceerde vacuüm continugietmachine voor edelmetalen ontwikkeld. Deze machines maken gebruik van vacuümtechnologie om edelmetalen te gieten in een strikt gecontroleerde omgeving, waardoor de zuiverheid, uniformiteit en prestaties van het product worden gewaarborgd. Dit artikel geeft een gedetailleerde introductie tot de vacuüm continugietmachine voor edelmetalen.vacuüm continu gietapparatuurvoor edelmetalen en hun toepassingen.
1、Overzicht van hoogvacuüm continu gietapparatuur voor edelmetalen
Apparatuursamenstelling
1. Vacuümsysteem
Hoogvacuümpomp: Meestal wordt een combinatie van een mechanische pomp, diffusiepomp of moleculaire pomp gebruikt om een hoogvacuüm te creëren. Deze pompen kunnen de druk in de apparatuur snel verlagen tot extreem lage niveaus, waardoor interferentie van lucht en andere onzuiverheden wordt geëlimineerd.
Vacuümventielen en -leidingen: worden gebruikt om de vacuümgraad en de gasstroom te regelen, waardoor de stabiele werking van het vacuümsysteem wordt gewaarborgd.
Vacuümmeter: meet het vacuümniveau in de apparatuur en geeft operators nauwkeurige informatie over de vacuümstatus.
2. Smeltsysteem
Verwarmingsapparaat: Dit kan inductieverwarming, weerstandsverwarming of boogverwarming zijn, waarmee edelmetalen tot een gesmolten toestand kunnen worden verhit. Verschillende verwarmingsmethoden hebben hun eigen kenmerken en toepassingsmogelijkheden en kunnen worden gekozen op basis van het type edelmetaal en de procesvereisten.
Smeltkroes: Wordt gebruikt om gesmolten edelmetaal in te bewaren, meestal gemaakt van materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en corrosie, zoals grafiet, keramiek of speciale legeringen.
Roerinrichting: Het roeren van het smeltmengsel tijdens het smeltproces om een uniforme samenstelling en constante temperatuur te garanderen.
3. Continu gietsysteem
Kristallisator: Dit is een essentieel onderdeel van het continu gietproces, dat de vorm en grootte van de gietling bepaalt. Kristallisatoren zijn meestal gemaakt van koper of andere materialen met een goede warmtegeleiding en worden intern gekoeld met water om de stolling van gesmolten edelmetaal te versnellen.
Invoerinrichting voor gietblokken: Haalt het gestolde gietblok uit de kristallisator om de continue werking van het continu gietproces te garanderen.
Trekinrichting: regelt de treksnelheid van de staaf, wat van invloed is op de kwaliteit en de productie-efficiëntie van de staaf.
4. Besturingssysteem
Elektrisch besturingssysteem: Elektrische aansturing van diverse onderdelen van de apparatuur, inclusief het aanpassen van parameters zoals verwarmingsvermogen, werking van de vacuümpomp en de snelheid waarmee de knuppel wordt getrokken.
Geautomatiseerd besturingssysteem: Dit maakt geautomatiseerde bediening van apparatuur mogelijk, waardoor de productie-efficiëntie en de stabiliteit van de productkwaliteit verbeteren. Via vooraf ingestelde programma's kan het besturingssysteem processen zoals smelten en continu gieten automatisch uitvoeren en diverse parameters in realtime bewaken en aanpassen.
2、Hoofdstructuurbeschrijving
1. Ovenlichaam: De ovenbehuizing heeft een verticale, dubbellaagse, watergekoelde structuur. Het ovendeksel kan worden geopend voor het eenvoudig plaatsen van smeltkroezen, kristallisatoren en grondstoffen. Het bovenste deel van het ovendeksel is voorzien van een kijkvenster, waardoor de toestand van het gesmolten materiaal tijdens het smeltproces kan worden gecontroleerd. De flens voor de inductie-elektrode en de flens voor de vacuümleiding zijn symmetrisch op verschillende hoogtes in het midden van de ovenbehuizing geplaatst om de inductie-elektrode te verbinden met het vacuümsysteem. De bodemplaat van de oven is voorzien van een smeltkroessteunframe, dat tevens dient als bevestigingspunt om de kristallisator nauwkeurig te positioneren. Dit zorgt ervoor dat het middelste gat van de kristallisator concentrisch is met het afgedichte kanaal in de bodemplaat. Anders kan de kristallisatiegeleidestang niet via het afgedichte kanaal de kristallisator bereiken. Op het steunframe bevinden zich drie watergekoelde ringen, corresponderend met het bovenste, middelste en onderste deel van de kristallisator. Door de waterstroom te regelen, kan de temperatuur van elk deel van de kristallisator nauwkeurig worden geregeld. Op het steunframe bevinden zich vier thermokoppels, die worden gebruikt om respectievelijk de temperatuur van het bovenste, middelste en onderste deel van de smeltkroes en de kristallisator te meten. De interface tussen de thermokoppels en de buitenkant van de oven bevindt zich op de ovenbodem. Onderaan het steunframe kan een opvangbak worden geplaatst om te voorkomen dat de smelttemperatuur rechtstreeks vanuit de reiniger naar beneden stroomt en de ovenwand beschadigt. In het midden van de ovenbodem bevindt zich ook een afneembare, kleine, grove vacuümkamer. Onder de grove vacuümkamer bevindt zich een kamer van organisch glas, waaraan antioxidanten kunnen worden toegevoegd om de vacuümafdichting van de gloeidraden te verbeteren. Dit materiaal kan een antioxiderende werking op het oppervlak van de koperen staven bewerkstelligen door antioxidanten toe te voegen aan de holte van organisch glas.
2. Smeltkroes en kristallisator:De smeltkroes en de kristallisator zijn gemaakt van zeer zuiver grafiet. De bodem van de smeltkroes is conisch en via schroefdraad verbonden met de kristallisator.
3. Vacuümsysteem
4. Trek- en opwindmechanisme:Het continu gieten van koperstaven bestaat uit geleidingswielen, precisiedraadstangen, lineaire geleiders en wikkelmechanismen. Het geleidingswiel heeft een geleidende en positionerende functie. Wanneer de koperstaaf uit de oven wordt gehaald, passeert deze eerst het geleidingswiel. De kristalgeleidestang is bevestigd aan de precisieschroef en het lineaire geleidingsmechanisme. Eerst wordt de koperstaaf uit de oven getrokken (voorgetrokken) door de lineaire beweging van de kristalgeleidestang. Wanneer de koperstaaf het geleidingswiel passeert en een bepaalde lengte heeft bereikt, kan de verbinding met de kristalgeleidestang worden verbroken. Vervolgens wordt de staaf op de wikkelmachine bevestigd en verder getrokken door de rotatie van de wikkelmachine. De servomotor regelt de lineaire beweging en rotatie van de wikkelmachine, waardoor de continue gietsnelheid van de koperstaaf nauwkeurig kan worden geregeld.
5. De ultrasone voeding van het energiesysteem maakt gebruik van Duitse IGBT's, die een laag geluidsniveau en energiebesparing bieden. De bron is voorzien van temperatuurregelingsinstrumenten voor geprogrammeerde verwarming. Ontwerp van het elektrische systeem.
Er zijn overstroom-, overspannings- en terugkoppelingscircuits aanwezig.
6. Besturingssysteem:Deze apparatuur maakt gebruik van een volledig automatisch touchscreen-besturingssysteem met meerdere bewakingsapparaten om de temperatuur van de oven en kristallisator nauwkeurig te regelen. Hierdoor worden de langdurig stabiele omstandigheden bereikt die nodig zijn voor het continu gieten van koperstaven. Via de bewakingsapparatuur kunnen meerdere beveiligingsmaatregelen worden genomen, zoals het detecteren van materiaallekkage veroorzaakt door een te hoge oventemperatuur, onvoldoende vacuüm, te lage druk of watertekort. Het apparaat is eenvoudig te bedienen en de belangrijkste parameters kunnen correct worden ingesteld.
De parameters omvatten de oventemperatuur, de boven-, midden- en ondertemperatuur van de kristallisator, de voortreksnelheid en de treksnelheid voor kristalgroei.
En diverse alarmwaarden. Na het instellen van verschillende parameters, is in het productieproces van continu gieten van koperen staven de veiligheid gewaarborgd.
Plaats de kristallisatiegeleidestang, plaats de grondstoffen, sluit de ovendeur, verbreek de verbinding tussen de koperen staaf en de kristallisatiegeleidestang en sluit deze aan op de wikkelmachine.
3、Het gebruik van hoogvacuüm continugietmachines voor edelmetalen
(1)Produceer hoogwaardige edelmetaalstaven.
1. Hoge zuiverheid
Smelten en continu gieten in een hoogvacuümomgeving voorkomt effectief verontreiniging door lucht en andere onzuiverheden, waardoor zeer zuivere edelmetaalstaven worden geproduceerd. Dit is cruciaal voor industrieën zoals de elektronica, de lucht- en ruimtevaart en de gezondheidszorg, die extreem hoge zuiverheid van edelmetaalmaterialen vereisen.
In de elektronica-industrie worden bijvoorbeeld zeer zuivere edelmetalen zoals goud en zilver gebruikt voor de productie van geïntegreerde schakelingen, elektronische componenten, enzovoort. De aanwezigheid van onzuiverheden kan de prestaties en betrouwbaarheid van deze componenten ernstig beïnvloeden.
2. Uniformiteit
Het roermechanisme en het continu gietsysteem in de installatie zorgen voor een uniforme samenstelling van het edelmetaal tijdens het stollingsproces, waardoor defecten zoals segregatie worden voorkomen. Dit is van groot belang voor toepassingen die een hoge mate van uniformiteit van materiaaleigenschappen vereisen, zoals de productie van precisie-instrumenten en de sieradenindustrie.
In de sieradenindustrie kan bijvoorbeeld het gebruik van uniforme edelmetalen materialen zorgen voor een consistente kleur en textuur van de sieraden, waardoor de productkwaliteit en -waarde verbeteren.
3. Goede oppervlaktekwaliteit
Het oppervlak van de staven die geproduceerd worden met behulp van vacuüm continugieten is glad, zonder poriën of insluitingen, en heeft een goede oppervlaktekwaliteit. Dit vermindert niet alleen de werkdruk bij de daaropvolgende verwerking, maar verbetert ook de uiterlijke kwaliteit en de concurrentiepositie van het product op de markt.
In de hoogwaardige industrie kunnen bijvoorbeeld edelmetalen met een goede oppervlaktekwaliteit worden gebruikt voor de vervaardiging van precisieonderdelen, decoraties, enzovoort, waarmee aan de hoge eisen van klanten ten aanzien van uiterlijk en prestaties van het product wordt voldaan.
(2)Het ontwikkelen van nieuwe edelmetaalmaterialen
1. De samenstelling en structuur nauwkeurig controleren
Hoogvacuüm continugieten voor edelmetalen maakt nauwkeurige controle mogelijk over de samenstelling en temperatuur van het gesmolten edelmetaal, waardoor de samenstelling en structuur van de gietling precies worden beheerst. Dit biedt een krachtige mogelijkheid voor de ontwikkeling van nieuwe edelmetaalmaterialen.
Door bijvoorbeeld specifieke legeringselementen aan edelmetalen toe te voegen, kunnen hun fysische en chemische eigenschappen worden gewijzigd, wat leidt tot de ontwikkeling van nieuwe materialen met bijzondere eigenschappen zoals hoge sterkte, hoge corrosiebestendigheid en hoge geleidbaarheid.
2. Simuleer het gietproces in speciale omgevingen
De apparatuur kan speciale omstandigheden simuleren, zoals verschillende drukken, temperaturen en atmosferen, om het gietgedrag en de prestatieveranderingen van edelmetalen in deze omgevingen te bestuderen. Dit is van groot belang voor de ontwikkeling van edelmetaalmaterialen die bestand zijn tegen specifieke werkomstandigheden.
In de lucht- en ruimtevaartindustrie moeten edelmetalen bijvoorbeeld bestand zijn tegen extreme omstandigheden zoals hoge temperaturen, hoge druk en hoge straling. Door deze omstandigheden te simuleren in gietproeven, kunnen nieuwe materialen met uitstekende prestaties worden ontwikkeld die voldoen aan de eisen van de lucht- en ruimtevaartindustrie.
U kunt op de volgende manieren contact met ons opnemen:
WhatsApp: 008617898439424
Email: sales@hasungmachinery.com
Website: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com
Geplaatst op: 3 december 2024
