Op moderne industriële en technologische gebieden hebben edelmetalen een extreem hoge waarde en brede toepassingen vanwege hun unieke fysische en chemische eigenschappen. Om aan de hoge kwaliteitseisen voor edelmetaalmaterialen te voldoen, is er hoogvacuüm continugietapparatuur voor edele metalen ontstaan. Deze geavanceerde apparatuur maakt gebruik van hoogvacuümtechnologie om edele metalen in een strikt gecontroleerde omgeving te gieten, waardoor de zuiverheid, uniformiteit en prestaties van het product worden gegarandeerd. Dit artikel geeft een gedetailleerde introductie tot de highvacuüm continugietapparatuurvoor edele metalen en hun toepassingen.
1、Overzicht van hoogvacuüm continugietapparatuur voor edele metalen
Samenstelling van de apparatuur
1. Vacuümsysteem
Hoogvacuümpomp: Meestal wordt een combinatie van een mechanische pomp, diffusiepomp of moleculaire pomp gebruikt om een hoogvacuümomgeving te bereiken. Deze pompen kunnen de druk in de apparatuur snel verlagen tot extreem lage niveaus, waardoor interferentie van lucht en andere onzuiverheden wordt geëlimineerd.
Vacuümkleppen en pijpleidingen: worden gebruikt om de vacuümgraad en de gasstroom te regelen, waardoor de stabiele werking van het vacuümsysteem wordt gegarandeerd.
Vacuümmeter: bewaakt het vacuümniveau in de apparatuur en biedt nauwkeurige vacuümstatusinformatie voor operators.
2. Smeltsysteem
Verwarmingsapparaat: het kan inductieverwarming, weerstandsverwarming of boogverwarming zijn en kan edele metalen tot gesmolten toestand verwarmen. Verschillende verwarmingsmethoden hebben hun eigen kenmerken en toepasbaarheid en kunnen worden geselecteerd op basis van het type edelmetaal en procesvereisten.
Smeltkroes: Wordt gebruikt voor het bewaren van gesmolten metaal, meestal gemaakt van materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en corrosie, zoals grafiet, keramiek of speciale legeringen.
Roerapparaat: Roeren van de smelt tijdens het smeltproces om uniformiteit van samenstelling en temperatuurconsistentie te garanderen.
3. Continugietsysteem
Kristallisator: Het is een sleutelcomponent in het continue gietproces, dat de vorm en grootte van de staaf bepaalt. Kristallisatoren zijn meestal gemaakt van koper of andere materialen met een goede thermische geleidbaarheid, en worden intern gekoeld door water om het stollen van gesmolten edelmetaal te versnellen.
Ingotintroductieapparaat: Haal de gestolde staaf uit de kristallisator om de continue werking van het continue gietproces te garanderen.
Trekapparaat: regelt de treksnelheid van de staaf, wat de kwaliteit en productie-efficiëntie van de staaf beïnvloedt.
4. Besturingssysteem
Elektrisch regelsysteem: elektrische regeling van verschillende delen van de apparatuur, inclusief aanpassing van parameters zoals verwarmingsvermogen, werking van de vacuümpomp en treksnelheid van de knuppel.
Geautomatiseerd controlesysteem: het kan een geautomatiseerde werking van apparatuur bereiken, de productie-efficiëntie en de stabiliteit van de productkwaliteit verbeteren. Via vooraf ingestelde programma's kan het besturingssysteem automatisch processen voltooien, zoals smelten en continugieten, en verschillende parameters in realtime bewaken en aanpassen.
2、Belangrijkste structurele beschrijving
1. Ovenlichaam: Het ovenlichaam heeft een verticale dubbellaagse watergekoelde structuur. Het ovendeksel kan worden geopend voor het eenvoudig inbrengen van smeltkroezen, kristallisatoren en grondstoffen. Het bovenste deel van de ovenafdekking is uitgerust met een observatievenster, dat de toestand van het gesmolten materiaal tijdens het smeltproces kan observeren. De inductie-elektrodeflens en de vacuümpijpleidingflens zijn symmetrisch gerangschikt op verschillende hoogteposities in het midden van het ovenlichaam om de inductie-elektrodeverbinding te introduceren en deze te verbinden met het vacuümapparaat. De bodemplaat van de oven is uitgerust met een steunframe voor de kroes, dat tevens dient als een vaste stapel om de positie van de kristallisator nauwkeurig vast te stellen, zodat het centrale gat van de kristallisator concentrisch is met het afgedichte kanaal op de bodemplaat van de oven. Anders zal de kristallisatiegeleidestaaf niet via het afgedichte kanaal het inwendige van de kristallisator kunnen binnendringen. Er zijn drie watergekoelde ringen op het steunframe, die overeenkomen met de bovenste, middelste en onderste delen van de kristallisator. Door de stroomsnelheid van het koelwater te regelen, kan de temperatuur van elk onderdeel van de kristallisator nauwkeurig worden geregeld. Er zijn vier thermokoppels op het steunframe, die worden gebruikt om respectievelijk de temperatuur van het bovenste, middelste en onderste deel van de smeltkroes en de kristallisator te meten. Het grensvlak tussen het thermokoppel en de buitenkant van de oven bevindt zich op de ovenvloer. Op de bodem van het steunframe kan een afvoercontainer worden geplaatst om te voorkomen dat de smelttemperatuur direct uit de reiniger naar beneden stroomt en schade aan het ovenlichaam veroorzaakt. Er is ook een afneembare kleine ruwe vacuümkamer in het midden van de ovenvloer. Onder de grove vacuümkamer bevindt zich een organische glazen kamer, waar antioxidanten kunnen worden toegevoegd om de vacuümafdichting van de filamenten te verbeteren. Dit materiaal kan een antioxiderende werking op het oppervlak van koperen staven bereiken door antioxidanten aan de organische glasholte toe te voegen.
2. Smeltkroes en kristallisator:De smeltkroes en kristallisator zijn gemaakt van zeer zuiver grafiet. De bodem van de kroes is conisch en via draden verbonden met de kristallisator.
3. Vacuümsysteem
4. Trek- en opwindmechanisme:Het continugieten van koperstaven bestaat uit geleidewielen, precisiewalsdraad, lineaire geleidingen en wikkelmechanismen. Het geleidewiel speelt een leidende en positionerende rol en wanneer de koperen staaf uit de oven wordt gehaald, gaat deze eerst door het geleidewiel. De kristalgeleidingsstaaf is bevestigd op de precisieschroef en het lineaire geleidingsapparaat. Ten eerste wordt de koperen staaf uit het ovenlichaam getrokken (voorgetrokken) door de lineaire beweging van de kristallisatiegeleidingsstaaf. Wanneer de koperen staaf door het geleidewiel gaat en een bepaalde lengte heeft, kan deze de verbinding met de kristallen geleidestaaf verbreken. Bevestig hem vervolgens op de wikkelmachine en blijf de koperen staaf door de rotatie van de wikkelmachine trekken. De servomotor regelt de lineaire beweging en rotatie van de wikkelmachine, die de continue gietsnelheid van de koperen staaf nauwkeurig kan regelen.
5. De ultrasone voeding van het voedingssysteem maakt gebruik van Duitse IGBT, die een laag geluidsniveau en energiebesparing heeft. De put maakt gebruik van temperatuurcontrole-instrumenten voor geprogrammeerde verwarming. Ontwerp van elektrische systemen
Er zijn overstroom-, overspanningsfeedback- en beveiligingscircuits.
6. Controlesysteem:Deze apparatuur maakt gebruik van een volledig automatisch controlesysteem met aanraakscherm, met meerdere bewakingsapparatuur, om de temperatuur van de oven en de kristallisator nauwkeurig te regelen, waardoor de stabiele omstandigheden op lange termijn worden bereikt die nodig zijn voor continu gieten van koperen staven; Via bewakingsapparatuur kunnen meerdere beschermingsmaatregelen worden genomen, zoals materiaallekkage veroorzaakt door hoge oventemperatuur, onvoldoende vacuüm, druk of watertekort. Het apparaat is eenvoudig te bedienen en de belangrijkste parameters zijn goed ingesteld.
Er zijn oventemperaturen, bovenste, middelste en lagere temperaturen van de kristallisator, pre-treksnelheid en kristalgroei-treksnelheid.
En diverse alarmwaarden. Na het instellen van verschillende parameters, in het productieproces van continugieten van koperen staven, zolang de veiligheid gewaarborgd is.
Plaats de kristallisatiegeleiderstaaf, plaats de grondstoffen, sluit de ovendeur, snijd de verbinding tussen de koperen staaf en de kristallisatiegeleiderstaaf af en sluit deze aan op de wikkelmachine.
3、Het gebruik van hoogvacuüm continugietapparatuur voor edele metalen
(1）Produceer hoogwaardige edelmetaalstaven
1. Hoge zuiverheid
Smelten en continu gieten in een hoogvacuümomgeving kan verontreiniging door lucht en andere onzuiverheden effectief voorkomen, waardoor zeer zuivere edelmetaalstaven worden geproduceerd. Dit is van cruciaal belang voor industrieën zoals de elektronica, de lucht- en ruimtevaart en de gezondheidszorg, die een extreem hoge zuiverheid van edelmetaalmaterialen vereisen.
In de elektronica-industrie worden bijvoorbeeld zeer zuivere edele metalen zoals goud en zilver gebruikt om geïntegreerde schakelingen, elektronische componenten, enz. te vervaardigen. De aanwezigheid van onzuiverheden kan de prestaties en betrouwbaarheid ervan ernstig aantasten.
2. Uniformiteit
Het roerapparaat en het continugietsysteem in de apparatuur kunnen de uniformiteit van de samenstelling van de edelmetaalsmelt tijdens het stollingsproces garanderen, waardoor defecten zoals segregatie worden vermeden. Dit is van groot belang voor toepassingen die een hoge uniformiteit van materiaaleigenschappen vereisen, zoals de productie van precisie-instrumenten en de verwerking van sieraden.
Bij de verwerking van sieraden kunnen uniforme edelmetaalmaterialen bijvoorbeeld zorgen voor een consistente kleur en textuur van sieraden, waardoor de productkwaliteit en -waarde worden verbeterd.
3. Goede oppervlaktekwaliteit
Het oppervlak van blokken geproduceerd door continugietapparatuur met hoog vacuüm is glad, zonder poriën of insluitsels, en heeft een goede oppervlaktekwaliteit. Dit kan niet alleen de werklast van de daaropvolgende verwerking verminderen, maar ook de uiterlijke kwaliteit en het concurrentievermogen van het product op de markt verbeteren.
Bij hoogwaardige productie kunnen edele metalen materialen met een goede oppervlaktekwaliteit bijvoorbeeld worden gebruikt voor het vervaardigen van precisieonderdelen, decoraties, enz., waarmee wordt voldaan aan de hoge eisen van klanten op het gebied van uiterlijk en prestatie van het product.
(2）Ontwikkeling van nieuwe edelmetaalmaterialen
1. Controleer nauwkeurig de compositie en structuur
Hoogvacuüm continugietapparatuur voor edelmetalen kan de samenstelling en temperatuur van de edelmetaalsmelt nauwkeurig regelen, waardoor een nauwkeurige controle over de samenstelling en structuur van de staaf wordt bereikt. Dit biedt een krachtig middel voor de ontwikkeling van nieuwe edelmetaalmaterialen.
Door bijvoorbeeld specifieke legeringselementen aan edelmetalen toe te voegen, kunnen hun fysische en chemische eigenschappen worden gewijzigd, wat leidt tot de ontwikkeling van nieuwe materialen met speciale eigenschappen zoals hoge sterkte, hoge corrosieweerstand en hoge geleidbaarheid.
2.Simuleer het gietproces in speciale omgevingen
De apparatuur kan speciale omgevingen simuleren, zoals verschillende drukken, temperaturen en atmosferen, om het gietgedrag en prestatieveranderingen van edelmetalen in deze omgevingen te bestuderen. Dit is van groot belang voor de ontwikkeling van edelmetaalmaterialen die zich kunnen aanpassen aan bijzondere arbeidsomstandigheden.
In de lucht- en ruimtevaartindustrie moeten edele metalen materialen bijvoorbeeld werken in ruwe omgevingen zoals hoge temperaturen, hoge druk en hoge straling. Door deze omgevingen voor gietexperimenten te simuleren, kunnen nieuwe materialen met uitstekende prestaties worden ontwikkeld om aan de behoeften van de lucht- en ruimtevaartindustrie te voldoen.
U kunt op de volgende manieren contact met ons opnemen:
Whatsapp: 008617898439424
Email: sales@hasungmachinery.com
Website: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com
Posttijd: 03-dec-2024
