Nieuws

Metaal 3D-printtechnologie poederSamenvatting van het vormproces, actuele informatie: als belangrijkste onderdeel van de keten voor 3D-printen van metalen onderdelen, is het ook van de grootste waarde. Tijdens de World 3D Printing Industry Conference 2013 gaven toonaangevende experts in de wereldwijde 3D-printindustrie een duidelijke definitie van 3D-geprint metaalpoeder: metaaldeeltjes met een grootte van minder dan 1 mm. Dit omvat enkelvoudig metaalpoeder, legeringspoeder en sommige vuurvaste poeders met metaaleigenschappen. Momenteel omvatten 3D-printmetaalpoedermaterialen kobalt-chroomlegeringen, roestvrij staal, industrieel staal, bronslegeringen, titaniumlegeringen en nikkel-aluminiumlegeringen. 3D-geprint metaalpoeder moet echter niet alleen een goede plasticiteit bezitten, maar ook voldoen aan de eisen van fijne deeltjesgrootte, smalle deeltjesgrootteverdeling, hoge bolvormigheid, goede vloeibaarheid en hoge dichtheid. Vanwege de verschillende eisen van de toepassing en het daaropvolgende vormproces, verschillen ook de bereidingsmethoden van metaalpoeder. Afhankelijk van het bereidingsproces, zijn er hoofdzakelijk fysisch-chemische en mechanische methoden. In de poedermetallurgie worden methoden zoals elektrolyse, reductie en verstuiving veelvuldig gebruikt. Het moet echter worden opgemerkt dat beide methoden hun beperkingen hebben en niet geschikt zijn voor de bereiding van legeringspoeder. Momenteel bestaat metaalpoeder voor additieve productie voornamelijk uit titaniumlegeringen, hittebestendige legeringen, kobalt-chroomlegeringen, hoogsterktestaal en matrijsstaal. Om te voldoen aan de eisen van additieve productieapparatuur en -processen, moet het metaalpoeder de volgende eigenschappen hebben: een laag zuurstof- en stikstofgehalte, een goede bolvormigheid, een smalle deeltjesgrootteverdeling en een hoge dichtheid. De belangrijkste methoden voor de bereiding van metaalpoeder voor additieve productie zijn momenteel plasma-rotatie-elektrode (PREP), plasma-atomisatie (PA), gas-atomisatie (GA) en plasma-sferoidisatie (PS). Al deze methoden kunnen worden gebruikt om bolvormig of bijna bolvormig metaalpoeder te produceren.