Nieuws

Metaal 3D-printtechnologie poedersamenvatting van het gietproces, hete informatie, als het belangrijkste onderdeel van de 3D-printindustrieketen van metalen onderdelen, is ook de grootste waarde. Op de World 3D Printing Industry Conference 2013 gaven vooraanstaande experts in de World 3D Printing Industry een duidelijke definitie van 3D-geprint metaalpoeder, dat wil zeggen de grootte van minder dan 1 mm metaaldeeltjes. Het omvat enkelvoudig metaalpoeder, legeringspoeder en wat vuurvast samengesteld poeder met metaaleigenschap. Momenteel omvatten 3D-geprinte metaalpoedermaterialen kobalt-chroomlegering, roestvrij staal, industrieel staal, bronslegering, titaniumlegering en nikkel-aluminiumlegering. Maar het 3D-geprinte metaalpoeder moet niet alleen een goede plasticiteit bezitten, maar ook voldoen aan de eisen van fijne deeltjesgrootte, smalle deeltjesgrootteverdeling, hoge sfericiteit, goede vloeibaarheid en hoge losse dichtheid. Vanwege de verschillende vereisten bij het aanbrengen en het daaropvolgende vormproces zijn ook de bereidingsmethoden van metaalpoeder verschillend. Volgens het bereidingsproces omvat het voornamelijk de fysisch-chemische methode en de mechanische methode. In de poedermetallurgie-industrie worden methoden als elektrolyse, reductie en atomisering veel gebruikt. Er moet echter worden opgemerkt dat beide methoden hun beperkingen hebben en niet geschikt zijn voor de bereiding van legeringspoeders. Momenteel is metaalpoeder voor additieve productie voornamelijk geconcentreerd in titaniumlegeringen, hogetemperatuurlegeringen, kobalt-chroomlegeringen, hogesterktestaal en matrijsstaal. Om te voldoen aan de eisen van apparatuur en processen voor additieve productie, moet het metaalpoeder de kenmerken hebben van een laag zuurstof- en stikstofgehalte, een goede bolvorm, een smal deeltjesgrootteverdelingsbereik en een hoge losse dichtheid. Momenteel zijn de belangrijkste methoden voor het bereiden van metaalpoeders voor additieve productie plasma roterende elektrode (PREP), plasma atomisering (PA), gas atomisering (GA) en plasma sferoïdisering (PS). Ze kunnen allemaal worden gebruikt om bolvormige of bijna -bolvormig metaalpoeder