Hasung T2 vacuümdrukgietmachine voor sieraden

Korte beschrijving:

De NEXT vacuümdrukgietmachine van Hasung is uw volgende machine voor het produceren van hoogwaardige producten.

Voordelen van T2:

1. Na de modus zonder oxidatie
2. Variabele warmte voor goudverlies
3. Extra mengen voor een goede scheiding van het goud
4. Goede smeltsnelheid
5. Ontgassen – met goede vulstukken voor metalen
6. Nauwkeurige dubbelnaalds manometer met verbeterde drukmeting
7. Gemakkelijk te onderhouden tijdens het werpen
8. Nauwkeurige timing van de druk
9. Zelfdiagnose – PID-autotuning
10. Geheugen van parameter voor optimale typeconversie
11. Gietsysteem Vacuümdrukgietsysteem – max. druk 0,3 MPa met interne gastank
12. Gas vervangen: één gas (argon)
13. Programmageheugen 100 geheugenplaatsen
14. Regeling Speciaal ontworpen microprocessorbesturing. Temperatuurregeling door middel van PID met een nauwkeurigheid van +/-1 graad Celsius.
15. Verwarming Inductieverwarming (met speciaal ontworpen metaalroerfunctie).


Productdetails

VERBRUIKSARTIKELEN

MONSTERS

Machinevideo

Productlabels

Waarom kiest u voor de Hasung vacuümdrukgietmachine?

Hasung T2 vacuümgietmachines vergeleken met machines van andere bedrijven

1. Nauwkeurige gietprestaties

2. Goede smeltsnelheid. Het smeltproces duurt 2-3 minuten.

3. Sterke gietdruk.

4. De originele onderdelen van Hasung zijn bekende merken uit binnen- en buitenland, Japan en Duitsland.

5. Nauwkeurige gietprestaties

6. Ondersteuning voor 100 programmageheugens

7. Energiebesparing. Met een laag stroomverbruik van 10 kW 380 V 3-fasen.

8. Alleen stikstof of argon gebruiken, aansluiten op perslucht is niet nodig.

Technische parameters

Modelnr. HS-T2
Spanning 380V, 50/60Hz, 3 fasen
Voeding 10 kW
Maximale temperatuur 1500°C
Smelttijd 2-3 min.
Beschermgas Argon / Stikstof
Temperatuurnauwkeurigheid ±1°C
Capaciteit (Goud) 24K: 2,0 kg, 18K: 1,55 kg, 14K: 1,5 kg, 925Ag: 1,0 kg
Smeltkroesvolume 242CC
Maximale kolfgrootte 5"x9"
Vacuümpomp Hoogwaardige vacuümpomp (apart verkrijgbaar)
Sollicitatie Goud, 100-karaat goud, zilver, koper en andere legeringen
Bedieningsmethode Eén sleutel voltooit het hele gietproces.
Koeltype Waterkoeler (apart verkrijgbaar) of stromend water
Afmetingen 800*600*1200 mm
Gewicht ca. 250 kg

T2 倒模机详情页英文_10 T2 倒模机详情页英文_02 T2 倒模机详情页英文_03 T2 倒模机详情页英文_04 T2 倒模机详情页英文_05 T2 倒模机详情页英文_06 T2 倒模机详情页英文_07 T2 倒模机详情页英文_08 T2 倒模机详情页英文_09

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Productpresentatie

https://www.hasungcasting.com/vacuum-pressure-casting-machines/
QQ foto's 20220708145046
voorbeeld van een goudgietmachine
GOUDEN BOOM
GOUDEN GIETMACHINE
HS-T2 gietmachine

Titel: De evolutie van de technologie voor het gieten van gouden sieraden: van oude technieken tot moderne innovaties

Gouden sieraden zijn al eeuwenlang een symbool van rijkdom, status en schoonheid. Van oude beschavingen tot moderne mode, de aantrekkingskracht van goud blijft onveranderd. Een van de belangrijkste processen bij het maken van gouden sieraden is het gieten, een techniek die zich in de loop der tijd aanzienlijk heeft ontwikkeld. In deze blog verkennen we de fascinerende reis van de technologie voor het gieten van gouden sieraden, van de vroege ontwikkelingen tot de meest geavanceerde innovaties van vandaag.

Oude technologie: de geboorte van het goudgieten

De geschiedenis van het goudgieten gaat terug tot oude beschavingen zoals Egypte, Mesopotamië en China. Deze vroege ambachtslieden ontwikkelden eenvoudige giettechnieken met behulp van simpele mallen van klei, zand of steen. Het proces omvat het verhitten van het goud tot het smelt en het vervolgens gieten in de voorbereide mallen om de sieraden te maken.

Hoewel deze oude methoden baanbrekend waren voor hun tijd, waren ze beperkt in nauwkeurigheid en complexiteit. De resulterende sieraden hebben vaak een ruw en onbewerkt uiterlijk en missen de fijne details en ingewikkelde ontwerpen die kenmerkend zijn voor moderne gouden sieraden.

Middeleeuwse vooruitgang: de opkomst van de verlorenwasmethode

Tijdens de middeleeuwen vond er een belangrijke vooruitgang plaats in de goudgiettechnologie met de ontwikkeling van de verlorenwasmethode. Deze methode bracht een revolutie teweeg in het gietproces, waardoor ambachtslieden complexere en gedetailleerdere sieraden konden vervaardigen.

Bij de verlorenwasmethode wordt een wasmodel gemaakt van het gewenste sieraadontwerp. Dit model wordt vervolgens in een mal van gips of klei gegoten. De mal wordt verwarmd, waardoor de was smelt en verdampt. Er ontstaat een holte in de vorm van het originele wasmodel. Vervolgens wordt gesmolten goud in de holte gegoten, waardoor een nauwkeurige en gedetailleerde replica van het wasmodel ontstaat.

Deze technologie betekende een grote sprong voorwaarts in de kunst van het goudgieten, waardoor ambachtslieden sieraden konden vervaardigen met ingewikkelde patronen, verfijnd filigraanwerk en fijne texturen die voorheen onbereikbaar waren.

Industriële revolutie: gemechaniseerd gietproces

De Industriële Revolutie bracht een golf van technologische vooruitgang met zich mee die de productieprocessen in diverse industrieën, waaronder de sieradenproductie, ingrijpend veranderde. In deze periode werden gemechaniseerde gietprocessen geïntroduceerd, waardoor de massaproductie van gouden sieraden mogelijk werd.

Een van de belangrijkste innovaties was de ontwikkeling van de centrifugaalgietmachine, die centrifugale kracht gebruikt om gesmolten goud gelijkmatig in de mal te verdelen. Dit geautomatiseerde proces verhoogt de efficiëntie en consistentie van het goudgieten aanzienlijk, wat resulteert in een hogere productie en meer gestandaardiseerde sieraden.

Moderne innovatie: digitaal ontwerp en 3D-printen

De afgelopen decennia hebben de opkomst van digitaal ontwerp en 3D-printtechnologie het landschap van het gieten van gouden sieraden veranderd. Deze baanbrekende innovaties hebben een revolutie teweeggebracht in de manier waarop sieradenontwerpen worden gemaakt en in fysieke objecten worden omgezet.

Digitale ontwerpsoftware stelt sieradenontwerpers in staat om complexe 3D-modellen te creëren met ongekende precisie en detail. Deze digitale modellen kunnen vervolgens worden omgezet in fysieke prototypes met behulp van 3D-printtechnologie, waarbij sieraden laagje voor laagje worden opgebouwd met behulp van diverse materialen, waaronder was voor het gieten.

Het gebruik van 3D-printing bij het gieten van gouden sieraden opent nieuwe mogelijkheden voor het creëren van zeer complexe en op maat gemaakte ontwerpen die voorheen onhaalbaar waren met traditionele gietmethoden. De technologie stroomlijnt ook het prototyping- en productieproces, waardoor de doorlooptijden worden verkort en snellere iteraties van sieradenontwerpen mogelijk worden.

Bovendien hebben vorderingen in de metallurgische en legeringstechnologie de ontwikkeling van nieuwe goudlegeringen met verbeterde eigenschappen, zoals verhoogde sterkte, duurzaamheid en kleurveranderingen, mogelijk gemaakt. Deze innovatieve legeringen vergroten de creatieve mogelijkheden voor sieradenontwerpers en -fabrikanten, waardoor ze de grenzen van de traditionele esthetiek van gouden sieraden kunnen verleggen.

De toekomst van de technologie voor het gieten van gouden sieraden

Naarmate de technologie zich verder ontwikkelt, biedt de toekomst van het gieten van gouden sieraden nog meer spannende mogelijkheden. Opkomende technologieën zoals additive manufacturing en geavanceerde robotica zullen naar verwachting het gietproces verder revolutioneren en nieuwe niveaus van precisie, efficiëntie en personalisatie mogelijk maken.

Daarnaast biedt de integratie van kunstmatige intelligentie en machine learning-algoritmen in de ontwerp- en productieprocessen van sieraden de mogelijkheid om het gietproces te optimaliseren, materiaalverspilling te minimaliseren en de algehele kwaliteit van de afgewerkte sieraden te verbeteren.

Kortom, de evolutie van de technologie voor het gieten van gouden sieraden getuigt van de vindingrijkheid en innovatie van ambachtslieden en technici door de geschiedenis heen. Van de eeuwenoude techniek van het verlorenwasgieten tot de moderne wonderen van digitaal ontwerp en 3D-printen, de kunst van het goudgieten blijft zich ontwikkelen om te voldoen aan de behoeften van de steeds veranderende tijd.

Vooruitkijkend is het duidelijk dat de combinatie van traditioneel vakmanschap en geavanceerde technologie de goudgieterij voor sieraden zal blijven vormgeven, met eindeloze mogelijkheden voor creativiteit, personalisatie en kwaliteit in de wereld van fijne sieraden.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Verbruiksartikelen voor vacuümdrukgietmachines:

    1. Grafiet smeltkroes

    2. Keramische pakking

    3. Keramische mantel

    4. Grafieten stop

    5. Thermokoppel

    6. Verwarmingsspiraal

    /solutions/how-to-cast-jewelry-by-hasung-vacuum-jewelry-casting-equipment/