Vacuümdrukgietmachines

HASUNG-gietmachines zijn geschikt voor het smelten en gieten van metalen met een hoge smelttemperatuur. Volgens het model kunnen ze goud, karaatsgoud, zilver, koper, legering met TVC-, VPC-, VC-serie, ook staal, platina, palladium met MC-serie gieten en smelten.

Het basisidee van de HASUNG vacuümdrukgietmachines is om het deksel te sluiten en het opwarmen te starten zodra de machine is gevuld met metaalmateriaal.
De temperatuur kan handmatig worden geselecteerd.
Het materiaal wordt onder beschermgas (argon/stikstof) gesmolten om oxidatie te voorkomen. Het smeltproces kon gemakkelijk worden gezien door het observatievenster. De smeltkroes wordt centraal in het bovenste gedeelte van de luchtdicht gesloten aluminium kamer in de kern van de inductiespoel geplaatst. Ondertussen wordt de kolf met de verwarmde gietvorm in het onderste deel van de roestvrijstalen vacuümkamer geplaatst. De vacuümkamer wordt gekanteld en onder de smeltkroes geplaatst. Voor het gietproces wordt de kroes onder druk gezet en de kolf onder vacuüm. Het drukverschil brengt het vloeibare metaal in de fijnste vertakkingen van de vorm. De vereiste druk kan worden ingesteld van 0,1 MPa tot 0,3 MPa.
Het vacuüm vermijdt luchtbellen en porositeit.
Daarna wordt de vacuümkamer geopend en kan de kolf eruit worden gehaald.
De machines uit de TVC-, VPC- en VC-serie zijn uitgerust met een fleslift die de fles naar het zwenkwiel duwt. Dit vereenvoudigt het verwijderen van de kolf.
De machines uit de MC-serie zijn van het kantelbare vacuümgiettype, met een draaihoek van 90 graden, speciaal ontworpen voor het gieten van metalen op hoge temperatuur. Het heeft het centrifugale gieten vervangen.

  • VCT-serie vacuümdrukgietmachine met Mitsubishi PLC touchscreen

    VCT-serie vacuümdrukgietmachine met Mitsubishi PLC touchscreen

    NEXT vacuümdrukmachine van Hasung is uw volgende machine om kwaliteit te creëren.

    1 Extra STERKE menging voor een goede scheiding van goud

    2. Goede smeltsnelheid, energiebesparing
    3. Inert gas – met goede vulstukken
    4. Nauwkeurige meter met verbeterde drukdetectie
    5. Gemakkelijk te onderhouden
    6. Nauwkeurige druktiming
    7. Zelfdiagnose – Japan Mitsubishi PLC-aanraakpaneel automatisch afstemmen
    8. Eenvoudig te bedienen, één knop om het hele gietproces te voltooien

    9. Namodus zonder oxidatie

    10. Variabele warmte voor goudverlies

    11. Vacuümdruk, argondruk, temperatuur, giettijd, druktijd, vacuümtijd.

  • VCTV-serie sieraden vacuümdrukgietmachine met trilsysteem

    VCTV-serie sieraden vacuümdrukgietmachine met trilsysteem

    NEXT vacuümdrukmachine van Hasung is uw volgende machine om kwaliteit te creëren.

    1. Twee modi voor kolf met flens en kolf zonder flens

    2. Trilsysteem voor fijn gieten

    3. Extra mengen voor goede scheiding van goud
    4. Goede smeltsnelheid, energiebesparing
    5. Inert gas – met goede vulstukken
    6. Nauwkeurige meter met verbeterde drukdetectie
    7. Gemakkelijk te onderhouden
    8. Nauwkeurige druktiming
    9. Zelfdiagnose – Japan Mitsubishi PLC-aanraakscherm automatisch afstemmen
    10. Eenvoudig te bedienen, één knop om het hele gietproces te voltooien

    11. Namodus zonder oxidatie

    12. Variabele warmte voor goudverlies

    13. Vacuümdruk, argondruk, temperatuur, giettijd, druktijd, vacuümtijd, trillingstijd, trillingsduur kunnen worden ingesteld, programma voor kolf met flens, programma voor kolf zonder flens, beide zijn beschikbaar, automatische modus en handmatige modus zijn beschikbaar.

  • TVC-serie inductievacuümdrukgietmachine voor goudzilverkoper

    TVC-serie inductievacuümdrukgietmachine voor goudzilverkoper

    Volautomatische vacuümdrukgietmachine

    Nieuwe technologie voor het verbeteren van gietresultaten

    Het Hasung-gietsysteem

    1. Door het deksel automatisch te sluiten, werkt alles automatisch en verbetert het gieten over het algemeen de materiaalstroom en het vullen van de mal

    2. Gietstukken vertonen een hogere en consistentere dichtheid

    3. De porositeit wordt aanzienlijk verminderd

    4. Bestand tegen Max. 4 bar gietdruk.

    5. SBS-snijsysteem zonder gebruik van pakkingen, bespaart kosten.

    6. Gietstukken hebben grotere spannings- en elasticiteitseigenschappen, waardoor ze gemakkelijker verder te verwerken zijn.

    7. Eenvoudige aanraakbediening met handig parameterscherm

    8. 100 programma's beschikbaar.

  • VPC-serie vacuümdrukgietmachine voor sieraden

    VPC-serie vacuümdrukgietmachine voor sieraden

    Druk op vacuümgietmachines

    VCT is een familie van druk-boven-vacuümgietmachines die zijn ontworpen om te voldoen aan de zwaardere behoeften bij de productie van verloren wasgieten van goud, K-goud, koper, brons en legeringen. Ze worden vaak gebruikt in combinatie met een 3D-printer voor direct casting om de eerste metalen onderdelen van complexe objecten te krijgen.

    Deze machinefamilie werkt met een nieuw, revolutionair tweekamerconcept. Dit innovatieve systeem biedt verschillende voordelen vergeleken met het traditionele eenkamerafzuigsysteem dat momenteel op de markt verkrijgbaar is.
    Bij VCT zijn de smeltkamer en de kolfkamer volledig onafhankelijk: tijdens het gieten kan de machine de metaalinjectie in de mal regelen door tijdens het gieten een drukverschil toe te passen. Dit levert een snellere injectie op in vergelijking met eenvoudig gieten door zwaartekracht, met als voordeel dat voorwerpen bij een lagere temperatuur kunnen worden gegoten. Dit resulteert in een betere oppervlakteafwerking en verminderde krimp van de gegoten onderdelen.

    De gietcyclus duurt slechts enkele minuten en terwijl de vorige kolf afkoelt in beschermend gas zonder oxidatie, kan de volgende lading in de smeltkroes worden geladen en gesmolten, waardoor twee cycli elkaar overlappen zonder tijdverspilling.

    De machine is volledig automatisch en beschikt over een pc-gebaseerd monitoringsysteem voor het verwerven van procesparameters en het beheer van productiegegevens, met eenvoudige bewerking van gietprogramma's die geschikt zijn voor vele soorten legeringen.

    Deze revolutionaire machine is de synthese van de meest geavanceerde techniek en jarenlange ervaring in gieten die alleen Hasung in uw fabriek kan brengen.

     

    VC

     

  • Hasung T2 sieraden vacuümdrukgietmachine

    Hasung T2 sieraden vacuümdrukgietmachine

    NEXT vacuümdrukgietmachine van Hasung is uw volgende machine om kwaliteit te creëren.

    T2-voordelen:

    1. Namodus zonder oxidatie
    2. Variabele warmte voor goudverlies
    3. Extra mengen voor goede scheiding van goud
    4. Goede smeltsnelheid
    5. Ontgassen – met goede vulstukken voor metalen
    6. Nauwkeurige dubbele naaldmeter met verbeterde drukdetectie
    7. Gemakkelijk te onderhouden tijdens het gieten
    8. Nauwkeurige druktiming
    9. Zelfdiagnose – PID-autotuning
    10. Geheugen van parameter voor de beste casting
    11. Gietsysteem Vacuümdrukgietsysteem – max. druk 0,3 MPa met interne gastank
    12. Gas vervangen Enkel gas (Argon)
    13. Programmageheugen 100 geheugens
    14. Besturing Speciaal ontworpen microprocessorbesturing. Temperatuurregeling door PID met een nauwkeurigheid van +/-1 graden Celsius.
    15. Verwarming Inductieverwarming (met speciaal ontworpen metalen roerfunctie).

  • Mini vacuümdrukgietmachine voor platina palladium staal goud zilver

    Mini vacuümdrukgietmachine voor platina palladium staal goud zilver

    Hasung Precious Metals SVC/MC-apparatuurvoordelen

    De SVC/MC-serie zijn uiterst veelzijdige gietmachines die geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen voor metaalgietstukken – en een aantal opties die tot nu toe als onderling onverenigbaar werden beschouwd. Hoewel de MC-serie oorspronkelijk is ontworpen als een hogetemperatuurgietmachine voor het gieten van staal, palladium, platina enz. (max. 2.100 °C), maken grote kolven hem ook geschikt voor de economische productie van gietstukken in goud, zilver, koper, staal, legering en andere materialen.

    De machine combineert een tweekamerdrukverschilsysteem met een kantelmechanisme. Het gietproces wordt gerealiseerd door de gehele smelt-gieteenheid 90° te draaien. Een voordeel van het kantelsysteem is het gebruik van voordelig geprijsde grafiet- of keramische smeltkroezen (zonder gaten en afdichtingsstaven). Deze hebben doorgaans een langere levensduur. Sommige legeringen, zoals koperberyllium, zorgen er al snel voor dat smeltkroezen met gaten en afdichtingsstaven ondicht en daardoor onbruikbaar worden. Om deze reden hebben veel gietmachines dergelijke legeringen tot nu toe alleen in open systemen verwerkt. Maar dit betekent dat ze niet kunnen kiezen om het proces te optimaliseren met overdruk of vacuüm.

  • Kantelbare vacuümdrukgietmachine voor platina palladium goud zilver staal

    Kantelbare vacuümdrukgietmachine voor platina palladium goud zilver staal

    Voordelen van Hasung Edelmetaalapparatuur

    Het product heeft een uniforme kleur en geen segregatie:

    De porositeit wordt verminderd en de dichtheid is hoger en constant, waardoor nabewerking en verlies worden verminderd.

    Betere materiaalvloeibaarheid en matrijsvulling, lager enthousiasmerisico:

    Trillingen verbeteren de materiaalstroom en de materiaalstructuur is compacter. Verbeter de vormvulling en verminder het risico op hete scheuren

    De korrelgrootte wordt teruggebracht tot 50%:

    Stollen met een fijnere en uniformere structuur

    Betere en stabielere materiaaleigenschappen:

    De treksterkte en elasticiteit worden met 25% verhoogd en de daaropvolgende verwerkingsprestaties worden verbeterd.

Vraag: Wat is de vacuümgietmethode?

Investeringsgietstukken, ook wel verloren-wasgietstukken genoemd, zijn metalen onderdelen die worden geproduceerd via het investeringsgietproces. Dit vervangbare matrijsproces en de componenten die het produceert, zijn enorm populair voor talloze toepassingen in talloze industrieën. Dit is grotendeels te danken aan het feit dat het investeringsgietproces het mogelijk maakt om complexe onderdelen te creëren met uitzonderlijke oppervlaktekwaliteiten en nauwkeurigheid in een breed scala aan materialen en afmetingen. Als een onderdeel echter ingewikkelde details of ondersnijdingen vereist, het materiaal wordt versterkt door vezels of draad, of als luchtinsluiting een probleem is, wordt een specifiek type investeringsgietmethode gebruikt. Deze investeringsgiettechniek is niets anders dan de vacuümgietmethode, die vacuümgietstukken opleverde. Wat zijn vacuümgietstukken? Blijf lezen om erachter te komen.

Wat zijn vacuüminvesteringsgietstukken?
Vacuümgietstukken zijn de metalen onderdelen die worden geproduceerd door middel van de vacuümgietmethode. Ze zijn anders dan typische investeringsgietstukken vanwege de techniek die wordt gebruikt om deze metalen onderdelen te maken. Het proces begint met het plaatsen van een stuk gipsvorm in een vacuümkamer. Het vacuüm trekt vervolgens het gesmolten metaal in de mal. Tenslotte wordt het gietstuk in een oven gestold en wordt de mal verwijderd om het eindproduct vrij te geven.

Heeft u een project waarbij hoogwaardige vacuümgietstukken voor sieraden of andere metalen nodig zijn, dan kunnen wij deze voor u verzorgen. Hier bij Hasung gebruiken we zowel zwaartekracht- als vacuümgietmethoden om gouden, zilveren, platina en metalen componenten te produceren die variëren. Onze talloze jaren ervaring met beide methoden garanderen dat we superieure of bijna netvormige onderdelen kunnen leveren die weinig of geen nabewerking vereisen. Ontvang de investeringsgietstukken die u nodig heeft, op tijd geleverd en tegen een concurrerende prijs, door vandaag nog contact met ons op te nemen!

 

Vraag: Hoe sieraden gieten?

Sieradengieten is een proces waarbij sieraden worden gemaakt waarbij een vloeibare metaallegering in een mal wordt gegoten. Meestal wordt dit verloren-was-gieten genoemd, omdat de gietvorm wordt gemaakt met behulp van een wasmodel dat wordt weggesmolten, zodat er een holle kamer in het midden van de vorm overblijft. De techniek wordt al duizenden jaren gebruikt en wordt vandaag de dag nog steeds veel gebruikt door zowel meestervaklieden als thuiswerkers om nauwkeurige reproducties van originele sieraden te maken. Als u geïnteresseerd bent in het maken van uw eigen sieraden met behulp van de giettechniek, volgt u deze stappen voor het gieten van sieraden.

1. Je mal maken
1) Snijd een stuk harde boetseerwas in de gewenste vorm. Begin voorlopig eenvoudig, omdat complexe mallen in het begin veel moeilijker bij elkaar te houden zijn. Koop een stuk boetseerwas en gebruik een precisiemes, Dremel en ander gereedschap dat nodig is om een ​​model van je sieraad te maken. Welke vorm je nu ook maakt, het zal de vorm zijn van je voltooide stuk.
Je maakt een exacte replica van je uiteindelijke sieraad.
Door een sieraad dat je leuk vindt als model te gebruiken, kun je betere stukken ontwerpen als je voor het eerst begint.

2) Bevestig 3-4 "sprues", wasdraden die een kanaal vormen waar de was later uit kan smelten. Maak met nog wat was een aantal lange draden uit was en bevestig ze aan het model, zodat ze allemaal van het stuk af leiden. Dit is gemakkelijker te begrijpen als je het hele proces ziet: deze was wordt bedekt met gips en vervolgens gesmolten om een ​​holle versie van je vorm te maken. Het holle gedeelte vul je vervolgens op met zilver. Als je geen spruw maakt, kan de gesmolten was niet naar buiten komen en een hol gebied vormen.
Voor kleinere stukken, zoals een ring, heb je misschien maar één spruw nodig. Voor grotere stukken, zoals riemgespen, kunnen er maximaal tien nodig zijn.
Alle sprues moeten op dezelfde plaats samenkomen. Ze moeten aan een sprue-basis worden bevestigd.

3) Bevestig de mal aan de aanspuitbasis met behulp van een beetje gesmolten rubber. De sprues komen allemaal samen en je bevestigt de mal aan de sprue-basis waar alle sprues samenkomen. Hierdoor kan de was door de onderkant van de basis smelten en de mal verlaten.

4) Plaats de kolf op de basis van de aanspuiting, zorg ervoor dat er een kwart inch ruimte overblijft tussen de wand van de kolf en het model. De kolf is een grote cilinder die over de spruwbasis schuift.

2. Het investeren van de mal
1) Bevestig de wasmodelstandaard aan de bodem van een gietkolf met nog meer gesmolten was. Het model moet in de kolf worden ondersteund. Het is klaar voor het sieradengietproces.
Opmerking: in de video zijn de overtollige zilveren delen andere sieraden die bij de riemgesp horen. Het zijn geen extra sprues of noodzakelijke toevoegingen.

2) Meng de droge ingrediënten van het op gipspleister gebaseerde inbedvormmateriaal met water, volgens de aanwijzingen van de fabrikant. Volg de instructies van welke investeringsvorm u ook koopt: het moet een eenvoudige reeks metingen zijn.
Draag waar mogelijk een masker of gasmasker terwijl u met dit poeder werkt; het is niet veilig om in te ademen.
Ga verder zodra je de consistentie van pannenkoekbeslag hebt gemengd.

3) Plaats de inbedmatrijs in een vacuümkamer om eventuele luchtbellen te verwijderen. Als je geen vacumeermachine hebt, kun je hem gewoon 10-20 minuten laten staan. Luchtbellen veroorzaken gaten, waardoor het metaal naar binnen kan sijpelen en een pokdalig laatste sieraad kan ontstaan.

4) Giet het mengsel van de inbedvorm in de kolf, rondom het wasmodel. U omhult uw mal volledig in gips. Vacuüm het mengsel opnieuw om eventuele laatste, kleine belletjes te verwijderen voordat u verder gaat.
Wikkel een laagje kraan rond de bovenkant van de kolf, zodat de helft van de tape over de lip zit en voorkomt dat het gips overborrelt.
Laat de investeringsmal uitharden. Volg de exacte instructies en droogtijd voor uw gipsmengsel voordat u verder gaat. Wanneer u klaar bent, verwijdert u de tape en schraapt u overtollig gips van de bovenkant van de mal.

5) Plaats de hele kolf in een oven die is ingesteld op ongeveer 1300 graden F (600 graden C). Let op, verschillende pleisters kunnen verschillende temperaturen hebben. U mag echter niet lager zijn dan 1100. Hierdoor wordt de mal hard en smelt de was weg, waardoor er een holle kamer in het midden van de gegoten sieradenmal overblijft.
Dit kan tot 12 uur duren.
Als je een elektronische oven hebt, probeer deze dan zo in te stellen dat de temperatuur langzaam wordt verhoogd tot 1300 graden Celsius. Dit kan barsten helpen voorkomen.

6) Haal de kolf heet uit de oven en controleer de bodem van de vorm op verstoppingen. Zorg ervoor dat de hete was gemakkelijk uit de mal kan lekken en dat niets dit belemmert. Als er niets in de weg zit, schudt u de fles voorzichtig om er zeker van te zijn dat alle was eruit komt. Er moet een plas was in het reservoir van de kolf of op de bodem van de oven zitten.
Zorg ervoor dat u veiligheidshandschoenen en een veiligheidsbril draagt.

3. Het gieten van de sieraden
1) Plaats het metaal naar keuze in een gietkroes en smelt het vervolgens in een gieterij. De smelttemperatuur en -tijd worden bepaald door het type metaal dat u gebruikt. Je kunt ook een brander en een kleine smeltkroes gebruiken om je zilver te smelten. Dit is handgieten voor kleine productiedoeleinden.

2) Gebruik een vacuümgietstuk van een juwelier (Vacuum Pressure Casting Machine) om het metaal in de mal te gieten. Voor professionele sieraden heb je een vacuümgietmachine met inert gas nodig ter bescherming. Hierdoor wordt het metaal snel gelijkmatig verdeeld, maar het is niet de enige optie die je hebt om te gieten. De meer klassieke, eenvoudigere oplossing is om het metaal eenvoudigweg voorzichtig in de tunnel te gieten die achterblijft bij de basis van de mal.
Je kunt ook een grote, metaalspecifieke spuit gebruiken om het metaal in de mal te pompen.

3) Laat het metaal 5-10 minuten afkoelen en dompel het vervolgens langzaam in koud water. De hoeveelheid tijd die het nodig heeft om af te koelen is uiteraard afhankelijk van het gesmolten en gebruikte metaal. Dompel te vroeg en het metaal kan barsten. Dompel te laat onder en het zal moeilijk zijn om al het gips van het geharde metaal te verwijderen.
Zoek de koeltijden voor uw metaal op voordat u verder gaat. Dat gezegd hebbende, als je in de problemen zit, kun je gewoon 10 minuten wachten en dan in koud water dompelen.
De pleister zou moeten beginnen op te lossen terwijl je hem rond het koude water schudt.

4) Tik zachtjes met een hamer op de mal om overtollig gips los te maken en de sieraden zichtbaar te maken. Maak de fles los van de basis van de spruw en gebruik je vingers of een tandenborstel om het laatste stukje dat aan het sieraad vastzit weg te pellen.

 2

4. Je sieraden afwerken
1)Gebruik een haakse slijper met een doorslijpschijf om eventuele metalen lijnen van de spruw weg te snijden. Snij de dunne stukjes metaal weg die je nodig had om een ​​gat te maken waarin je het metaal kon gieten. Een handslijpmachine zou meer dan sterk genoeg moeten zijn.

2) Overweeg een zuurbad of wasbeurt om de laatste stukjes gips te verwijderen. Het bakproces laat metaal er vaak smerig en vies uitzien. Je kunt specifieke wasbeurten voor bepaalde metalen zoeken, wat zal leiden tot een veel mooiere glans en een gemakkelijkere klus om het stuk later schoon te maken.

3) Poets eventuele onregelmatigheden op het sieraad weg met een metalen polijstwiel. Gebruik vijlen, geëmailleerde kleding, poetsmiddelen, enz. om het stuk in de gewenste stijl te krijgen. Als u van plan was een steen te plaatsen, doe dit dan nadat u klaar bent met polijsten.

ring