Kantelbare vacuümdrukgietmachine voor platina, palladium, goud, zilver en staal

Korte beschrijving:

Voordelen van Hasung-edelmetaalapparatuur

Het product heeft een uniforme kleur en vertoont geen segregatie.

De porositeit wordt verminderd en de dichtheid is hoger en constant, waardoor de nabewerking afneemt en het verlies wordt beperkt.

Betere materiaalvloeibaarheid en vormvulling, lager risico op enthousiasme:

Trillingen verbeteren de materiaalstroom en de materiaalstructuur wordt compacter. Dit verbetert de vormvulling en vermindert het risico op warmtescheuren.

De korrelgrootte is met 50% gereduceerd:

Verharden tot een fijnere en meer uniforme structuur.

Betere en stabielere materiaaleigenschappen:

De treksterkte en elasticiteit zijn met 25% toegenomen, en de daaropvolgende verwerkingsprestaties zijn verbeterd.


Productdetails

Machinevideo

Productlabels

Functies

Het intelligente vacuüm kantel-drukgietsysteem voor sieraden is speciaal ontworpen door Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd., een bedrijf dat in China hoogwaardige giet- en smeltapparatuur voor edelmetalen produceert.

Door gebruik te maken van hoogfrequente verwarmingstechnologie, automatische frequentievolging en meerdere beveiligingstechnologieën, kan het materiaal in korte tijd worden gesmolten, wat energiebesparend en milieuvriendelijk is en een hoge werkefficiëntie garandeert.

De MC2 tot en met MC4 zijn uiterst veelzijdige gietmachines die geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen en een aantal opties die tot nu toe als onderling onverenigbaar werden beschouwd. Hoewel de MC-serie oorspronkelijk is ontworpen als een hogetemperatuurgietsysteem voor het gieten van staal, palladium, platina enz. (max. 2100 °C), maken de grote gietvormen het ook geschikt voor het economisch produceren van gietstukken in goud, zilver, koper en andere materialen.

De machine combineert een differentieeldruksysteem met twee kamers met een kantelmechanisme. Het gietproces wordt bereikt door de gehele smelt- en gieteenheid 90° te draaien. Een voordeel van het kantelsysteem is het gebruik van voordelig geprijsde grafiet- of keramische smeltkroezen (zonder gaten en afdichtingsstaven). Deze hebben doorgaans een langere levensduur. Sommige legeringen, zoals koperberyllium, zorgen ervoor dat smeltkroezen met gaten en afdichtingsstaven snel niet meer luchtdicht zijn en daardoor onbruikbaar worden. Om die reden hebben veel juweliers dergelijke legeringen tot nu toe alleen in open systemen verwerkt. Dit betekent echter dat ze het proces niet kunnen optimaliseren met overdruk of vacuüm.

Met de MC-serie kan er een vacuüm worden gecreëerd in de smeltkamer en de gietkamer om oxidatieprocessen tijdens het smelten en luchtbellen in de gietvorm te voorkomen. De gietvorm wordt automatisch tegen de smeltkamer gedrukt voor het gieten, waardoor het mogelijk is om tijdens het gieten over te schakelen naar overdruk voor een betere vulling van de vorm. De smeltkamer heeft een positieve druk, de gietkamer een negatieve druk met vacuüm.

Hasung stofzuiger vergelijken met andere bedrijven

1. Het is een groot verschil. De andere kantelbare vacuümgietsystemen van andere bedrijven in China zijn uitgerust met slechts één kamer, waarin alle druk en vacuüm gemengd worden.

2. Wanneer er behoefte is aan grote gietvormen van roestvrij staal, platina en goud, voldoet de Hasung MC-serie aan de meeste wensen van de klant.

3. De originele accessoires van Hasung worden geïmporteerd uit Japan en Duitsland.

4. Nieuw generatorsysteem aangestuurd via Mitsubishi PLC-display. De MC-serie vertegenwoordigt een compleet nieuwe generatie generator- en besturingssystemen. De bediening is eenvoudig en veilig. Alle parameters kunnen individueel worden ingesteld en opgeslagen, zodat herhaalde gietprocessen altijd consistente resultaten opleveren.

Technische parameters

Modelnr. HS-MC1 HS-MC2 HS-MC5
Spanning 380V, 50/60Hz, 3 fasen
Voeding 15 kW 15 kW 30 kW
Maximale temperatuur 2100°C
Temperatuurnauwkeurigheid ±1°C
Temperatuurdetector Infraroodpyrometer
Capaciteit (Pt) 1 kg 2 kg 5 kg (SS) / 10 kg (Pt)
Maximale flesgrootte 5"x6" 5"x8" Op maat gemaakt
Sollicitatie Platina, palladium, roestvrij staal, goud, zilver, koper en andere legeringen.
Bedieningsmethode Eén handeling om het hele proces te voltooien, het POKA YOKE-systeem is waterdicht.
Besturingssysteem 7 "Taiwan Weinview PLC intelligent besturingssysteem
Beschermgas Stikstof/Argon
Koeltype Stromend water of waterkoeler (apart verkrijgbaar)
Afmetingen 600x550x1050mm 650x550x1280mm 680x600x1480mm
Gewicht ca. 160 kg ca. 200 kg ca. 250 kg

Productpresentatie

HS-MC Platina gietmachine
HS-MC2-(4)

Titel: Het complexe proces van platinagieten: een nadere blik op het resultaat

Platina gieten is een complex en verfijnd proces dat al eeuwenlang wordt gebruikt om prachtige sieraden en andere kostbare objecten te vervaardigen. Deze gietmethode maakt gebruik van platina, een zeldzaam en waardevol metaal dat bekend staat om zijn duurzaamheid en glanzende uiterlijk. In deze blog bekijken we het platina gietproces van dichterbij en onderzoeken we de ongelooflijke resultaten die met deze nauwgezette techniek worden bereikt.

Het platinagietproces begint met het maken van een wasmodel, dat de basis vormt voor het uiteindelijke product. Vakbekwame ambachtslieden bewerken de was zorgvuldig om het gewenste ontwerp te creëren, waarbij ze veel aandacht besteden aan elk detail en elke nuance. Zodra het wasmodel klaar is, wordt het omwikkeld met een gipsachtig materiaal om de mal te vormen. De mal wordt vervolgens verhit om de was te verwijderen, waardoor een holte overblijft met de exacte vorm van het gewenste onderdeel.

Vervolgens wordt het gesmolten platina zorgvuldig in de mal gegoten, waardoor de holte wordt gevuld en de exacte vorm van het originele wasmodel wordt aangenomen. Dit vereist een hoge mate van vaardigheid en precisie, aangezien platina een hoog smeltpunt heeft en met uiterste zorg moet worden behandeld. Zodra het platina is afgekoeld en gestold, wordt de mal voorzichtig uit elkaar getrokken om de nieuw gegoten onderdelen te onthullen.

Het resultaat van het platinagietproces is werkelijk indrukwekkend. De vervaardigde stukken tonen een detailniveau en verfijning die ongeëvenaard zijn door andere gietmethoden. De duurzaamheid en sterkte van platina maken het ideaal voor fijne sieraden, omdat het bestand is tegen de slijtage van alledaags gebruik en tegelijkertijd zijn prachtige uiterlijk behoudt.

Een van de meest opvallende resultaten van het gieten van platina is de creatie van prachtige verlovings- en trouwringen. Platina heeft de bijzondere eigenschap dat het zich laat vormen en modelleren tot verbluffende ontwerpen die tijdloos en duurzaam zijn. De glanzende afwerking van platina voegt een vleugje elegantie toe aan deze bijzondere sieraden, waardoor het een populaire keuze is voor stellen die op zoek zijn naar een symbool van eeuwige liefde en toewijding.

Naast sieraden wordt platina gegoten voor de vervaardiging van diverse andere voorwerpen, waaronder decoratieve objecten, religieuze artefacten en zelfs onderdelen voor elektronische apparaten. De veelzijdigheid van platina maakt het mogelijk om ingewikkelde en gedetailleerde stukken te creëren die zowel functioneel als visueel aantrekkelijk zijn.

Het resultaat van het platinagietproces is niet alleen visueel verbluffend, maar ook van aanzienlijke waarde. Platina is een edelmetaal met een hoge marktwaarde, waardoor het een gewild materiaal is voor de productie van luxeartikelen. Nauwgezet vakmanschap en aandacht voor detail in het platinagietproces maken platina gegoten objecten niet alleen mooi, maar ook zeer begeerd.

Samenvattend is het platinagietproces een opmerkelijke technologie die producten van uitzonderlijke schoonheid en waarde oplevert. Het complexe proces van het maken van de mal, het gieten van het gesmolten platina en het tentoonstellen van het uiteindelijke product vereist een hoge mate van vaardigheid en precisie. De resulterende producten, of het nu sieraden, decoraties of andere voorwerpen zijn, tonen de ongeëvenaarde schoonheid en duurzaamheid van platina. Dit is een waar bewijs van het kunstenaarschap en vakmanschap dat nodig is om deze prachtige stukken te creëren.

platina sieraden

Platinagietproces: stappen en voordelen van het gebruik van de Hasung platinagietmachine

Platina is een zeer gewild metaal in de sieradenindustrie vanwege zijn zeldzaamheid, duurzaamheid en glanzende uiterlijk. Het gieten van platina vereist precisie en expertise om de creatie van hoogwaardige sieraden te garanderen. In dit artikel bespreken we de stappen die betrokken zijn bij het gieten van platina en waarom de keuze voor een Hasung platina gietmachine sieradenfabrikanten aanzienlijk voordeel kan bieden.

Platina gietproces

Het platinagietproces omvat verschillende complexe stappen die ruw platina omzetten in verfijnde sieraden. Deze stappen vereisen gespecialiseerde apparatuur en vakkundig vakmanschap om de gewenste resultaten te bereiken. De volgende stappen zijn essentieel voor het platinagietproces:

1. Ontwerp en modelbouw: Het proces begint met het ontwerpen en maken van een model van het gewenste sieraad. Dit kan met behulp van computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) of door handmatig prototypen.

2. Vorm maken: Zodra het model is afgerond, wordt een mal gemaakt om het ontwerp in was te reproduceren. Deze stap is cruciaal, omdat deze de nauwkeurigheid en details van het uiteindelijke product bepaalt.

3. Wasinjectie: Het wasmodel wordt vervolgens in de mal geïnjecteerd om een ​​exacte replica van het sieraad te creëren. Dit wasmodel dient als basis voor het platinagietproces.

4. Wasboomassemblage: Meerdere wasmodellen op een wasboom plaatsen om mallen te maken voor platina gietstukken.

5. Vormen en verbranden: Plaats de wasboom in een vorm en onderwerp het geheel aan een verbrandingsproces op hoge temperatuur. Dit proces verwijdert de was en laat een holte in de mal achter, klaar voor het gieten in platina.

6. Platinagieten: Gebruik een speciale kantelbare inductiegietmachine om gesmolten platina in de voorbereide mal te gieten. Het platina stolt in de mal en neemt de vorm aan van het oorspronkelijke wasmodel.

7. Afwerking en polijsten: Zodra het platina is afgekoeld en gestold, worden de sieraden uit de mallen gehaald en ondergaan ze verschillende afwerkingsprocessen, waaronder polijsten, om de gewenste glans en oppervlaktestructuur te verkrijgen.

Waarom kiezen voor de Hasung Platinum inductie vacuümgietmachine?

Hasung is een gerenommeerde fabrikant van gietmachines, bekend om zijn geavanceerde technologie en precisietechniek. Bij het gieten van platina is de keuze voor de juiste apparatuur cruciaal voor het behalen van uitstekende resultaten. Hieronder vindt u een aantal overtuigende redenen waarom sieradenfabrikanten zouden moeten overwegen om een ​​platina gietmachine van Hasung te gebruiken:

1. Geavanceerde technologie: De platinagietmachines van Hasung zijn uitgerust met geavanceerde functies die een nauwkeurige controle van het gietproces garanderen. Dit omvat temperatuurregeling, vacuümgieten en programmeerbare instellingen voor verschillende platina-legeringen.

2. Consistente resultaten: Hasung-machines zijn ontworpen om consistente en hoogwaardige gietresultaten te leveren, waardoor het risico op fouten of oneffenheden in het uiteindelijke sieraad tot een minimum wordt beperkt. Deze betrouwbaarheid is cruciaal om te voldoen aan de strenge eisen van de luxe sieradenmarkt.

3. Efficiëntie en productiviteit: De efficiëntie van de Hasung platina gietmachines maakt snellere productiecycli mogelijk, waardoor sieradenfabrikanten aan de vraag kunnen voldoen zonder concessies te doen aan de kwaliteit. De geautomatiseerde functies van de machine vereenvoudigen het gietproces, wat tijd en arbeidskosten bespaart.

4. Aanpassingsmogelijkheden: Met de Hasung platina gietmachine hebben sieradenfabrikanten de flexibiliteit om de gietparameters aan te passen aan hun specifieke ontwerpvereisten. Deze mate van aanpassing garandeert dat elk sieraad met precisie wordt gegoten.

5. Duurzaamheid en lange levensduur: Hasung-machines zijn ontworpen om de zware omstandigheden van continu gebruik te weerstaan, waardoor ze duurzaam en duurzaam zijn voor de sieradenindustrie. Deze betrouwbaarheid betekent kostenbesparingen en consistente prestaties in de loop der tijd.

Samenvattend vereist het platinagietproces nauwgezette aandacht voor detail en het gebruik van geavanceerde apparatuur om uitstekende resultaten te behalen. Door te kiezen voor een Hasung platinagietmachine beschikken sieradenfabrikanten over de technische voordelen en betrouwbaarheid die ze nodig hebben om hoogwaardige platina sieraden te produceren. Door gebruik te maken van de geavanceerde mogelijkheden en precisietechniek van Hasung-machines kunnen fabrikanten het gietproces stroomlijnen en het vakmanschap van hun platina sieraden verbeteren.


  • Vorig:
  • Volgende: