Het intelligente vacuüm-kanteldrukgietsysteem voor sieraden is speciaal ontworpen door Shenzhen Hasung Precious Metals Equipment Co., Ltd. Wij produceren apparatuur voor het gieten en smelten van edele metalen met eersteklas kwaliteit in China.
Met behulp van hoogfrequente verwarmingstechnologie, automatische frequentietracking en meerdere beveiligingstechnologieën kan het in korte tijd worden gesmolten, energiebesparing en milieubescherming, en een hoge werkefficiëntie.
De MC2 t/m MC4 zijn uiterst veelzijdige gietmachines geschikt voor een breed scala aan toepassingen en een aantal opties die tot nu toe als onderling onverenigbaar werden beschouwd. Hoewel de MC-serie oorspronkelijk is ontworpen als een gietsysteem op hoge temperatuur voor het gieten van staal, palladium, platina enz. (max. 2.100 ° C), maken grote kolven hem ook geschikt voor de economische productie van gietstukken in goud, zilver, koper, en andere materialen.
De machine combineert een tweekamerdrukverschilsysteem met een kantelmechanisme. Het gietproces wordt bereikt door de gehele smeltgieteenheid 90° te draaien. Een voordeel van het kantelsysteem is het gebruik van voordelig geprijsde grafiet- of keramische smeltkroezen (zonder gaten en afdichtingsstaven). Deze hebben doorgaans een langere levensduur. Sommige legeringen, zoals koperberyllium, zorgen er al snel voor dat smeltkroezen met gaten en afdichtingsstaven ondicht en daardoor onbruikbaar worden. Om deze reden hebben veel juweliers dergelijke legeringen tot nu toe alleen in open systemen verwerkt. Maar dit betekent dat ze niet kunnen kiezen om het proces te optimaliseren met overdruk of vacuüm.
Met de MC-serie kan een vacuüm worden geproduceerd in de smeltkamer en de gietkamer om oxidatieprocessen tijdens het smelten en luchtzakken in de gietvorm te voorkomen. Voor het gieten wordt de kolf automatisch tegen de smeltkamer gedrukt, hierdoor kan er tijdens het gieten overgeschakeld worden naar overdruk voor een betere malvulling. De smeltkamer wordt geleverd met positieve druk, de gietkamer wordt geleverd met onderdruk met vacuüm.
1. Het is een groot verschil. het andere vacuümgietsysteem van het kanteltype van andere bedrijven in China is uitgerust met slechts één kamer, alle druk en vacuüm worden binnenin gemengd.
2. Wanneer het nodig is voor het gieten van roestvrij staal, platina en goud met grote capaciteit, voldoet de Hasung MC-serie aan de meeste wensen van klanten.
3. De originele accessoires van Hasung worden geïmporteerd uit Japan en Duitsland.
4. Nieuw generatorsysteem bestuurd via Mitsubishi PLC-display. In de MC-serie is een geheel nieuwe generatie generator- en besturingssystemen aanwezig. De bediening is eenvoudig en veilig. Alle parameters kunnen individueel worden ingesteld en opgeslagen om ervoor te zorgen dat terugkerende gietingen altijd consistente resultaten opleveren.
Modelnr. | HS-MC1 | HS-MC2 | HS-MC5 |
Spanning | 380V, 50/60Hz, 3 fasen | ||
Voeding | 15 kW | 15 kW | 30 kW |
Max. Temperatuur | 2100°C | ||
Nauwkeurigheid van temperaturen | ±1°C | ||
Temperatuurdetector | Infraroodpyrometer | ||
Capaciteit (Pt) | 1 kg | 2 kg | 5kg (RVS) / 10kg (Pt) |
Max. Kolfgrootte | 5 "x 6" | 5 "x 8" | Aangepast |
Sollicitatie | Platina, palladium, roestvrij staal, goud, zilver, koper en andere legeringen | ||
Bedieningsmethode | Bediening met één toets om het hele proces te voltooien, POKA YOKE feilloos systeem | ||
Controlesysteem | 7 "Taiwan Weinview PLC intelligent besturingssysteem | ||
Beschermgas | Stikstof/Argon | ||
Koeltype | Stromend water of waterkoeler (apart verkrijgbaar) | ||
Afmetingen | 600x550x1050mm | 650x550x1280mm | 680x600x1480mm |
Gewicht | ca. 160 kg | ca. 200 kg | ca. 250 kg |
Titel: Het complexe proces van platinagieten: een nadere blik op de resultaten ervan
Platinagieten is een complex en ingewikkeld proces dat al eeuwenlang wordt gebruikt om prachtige sieraden en andere kostbare voorwerpen te maken. Bij deze gietmethode wordt platina gebruikt, een zeldzaam en waardevol metaal dat bekend staat om zijn duurzaamheid en glanzende uiterlijk. In deze blog gaan we dieper in op het platina-gietproces en onderzoeken we de ongelooflijke resultaten die deze nauwgezette techniek voortbrengt.
Het platina-gietproces begint met het maken van een wasmodel, dat de basis vormt voor het uiteindelijke stuk. Bekwame vakmensen snijden de was zorgvuldig uit om het gewenste ontwerp te creëren, waarbij ze veel aandacht besteden aan elk detail en de complexiteit. Zodra het wasmodel klaar is, wordt het in een gipsachtig materiaal gewikkeld om de mal te vormen. De mal wordt vervolgens verwarmd om de was te verwijderen, waardoor een holte overblijft met de exacte vorm van het gewenste onderdeel.
Vervolgens wordt het gesmolten platina voorzichtig in de mal gegoten, waardoor de holte wordt gevuld en de exacte vorm wordt aangenomen van het originele wasmodel. Dit vereist een hoog niveau van vaardigheid en precisie, omdat platina een hoog smeltpunt heeft en met uiterste zorg moet worden behandeld. Zodra het platina is afgekoeld en gestold, wordt de mal voorzichtig uit elkaar getrokken om de nieuw gegoten onderdelen zichtbaar te maken.
De output van het platina-gietproces is werkelijk indrukwekkend. De resulterende stukken vertonen een niveau van detail en verfijning dat ongeëvenaard is door andere gietmethoden. De duurzaamheid en sterkte van platina maken het ideaal voor fijne sieraden, omdat het bestand is tegen de ontberingen van dagelijks gebruik en tegelijkertijd zijn verbluffende uiterlijk behoudt.
Een van de meest opvallende resultaten van het gieten van platina is het creëren van prachtige verlovings- en trouwringen. Platina heeft het ingewikkelde vermogen om prachtige ontwerpen te creëren die tijdloos en duurzaam zijn. De glanzende afwerking van platina voegt een vleugje elegantie toe aan deze speciale stukken, waardoor het een populaire keuze is voor koppels die op zoek zijn naar een symbool van eeuwige liefde en toewijding.
Naast sieraden wordt platinagieten gebruikt om een verscheidenheid aan andere items te maken, waaronder decoratieve items, religieuze artefacten en zelfs componenten voor elektronische apparaten. De veelzijdigheid van Platinum maakt het mogelijk ingewikkelde en gedetailleerde stukken te creëren die zowel functioneel als visueel verbluffend zijn.
Het resultaat van het platina-gietproces is niet alleen visueel verbluffend, maar ook van aanzienlijke waarde. Platina is een edelmetaal met een hoge marktwaarde, waardoor het een gewild materiaal is voor de vervaardiging van luxegoederen. Zorgvuldig vakmanschap en aandacht voor detail bij het platina-gietproces maken gegoten platina-stukken niet alleen mooi, maar ook begeerd.
Samenvattend is het platina-gietproces een opmerkelijke technologie die producten van uitzonderlijke schoonheid en waarde produceert. Het ingewikkelde proces van het maken van de mal, het gieten van het gesmolten platina en het tentoonstellen van het laatste stuk vereist een hoog niveau van vaardigheid en precisie. De resulterende producten, of het nu gaat om sieraden, decoraties of andere items, tonen de ongeëvenaarde schoonheid en duurzaamheid van platina. Dit is echt een bewijs van het kunstenaarschap en vakmanschap dat nodig is om deze prachtige stukken te maken.
Platina-gietproces: stappen en voordelen van het gebruik van de Hasung-platina-gietmachine
Platina is een zeer gewild metaal in de sieradenindustrie vanwege zijn zeldzaamheid, duurzaamheid en glanzende uiterlijk. Het proces van het gieten van platina vereist precisie en expertise om de creatie van hoogwaardige sieraden te garanderen. In dit artikel zullen we de stappen onderzoeken die betrokken zijn bij het platina-gietproces en waarom het kiezen van een Hasung-platina-gietmachine aanzienlijke voordelen kan opleveren voor sieradenfabrikanten.
Platina gietproces
Het platina-gietproces omvat verschillende complexe stappen die ruw platina omzetten in fijne sieraden. Deze stappen vereisen gespecialiseerde apparatuur en vakkundig vakmanschap om de gewenste resultaten te bereiken. Hieronder volgen de belangrijkste stappen die betrokken zijn bij het platina-gietproces:
1. Ontwerp en modelcreatie: het proces begint met het ontwerpen en maken van een model van het gewenste sieraad. Dit kan worden gedaan met behulp van computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) of met de hand prototypen.
2. Mallen maken: Zodra het model klaar is, wordt er een mal gemaakt om het ontwerp in was te repliceren. Deze stap is cruciaal omdat deze de nauwkeurigheid en details van het uiteindelijke stuk bepaalt.
3. Wasinjectie: Het wasmodel wordt vervolgens in de mal geïnjecteerd om een exacte replica van het sieraad te creëren. Dit waspatroon zal dienen als basis voor het platinagietproces.
4. Montage van de wasboom: Monteer meerdere waspatronen op een wasboom om mallen voor platina-gietstukken te maken.
5. Kolf en verbranding: plaats de wasboom in een kolf en onderwerp het hele geheel aan een brandproces op hoge temperatuur. Dit proces elimineert de was en laat een holte in de mal achter, klaar voor het gieten van platina.
6. Platinagieten: Gebruik een speciale kantelbare inductiegietmachine om gesmolten platina in de voorbereide mal te vullen. Het platina stolt in de mal en neemt de vorm aan van het originele waspatroon.
7. Afwerken en polijsten: Zodra het platina is afgekoeld en gestold, worden de sieraden uit de mallen gehaald en ondergaan ze verschillende afwerkingsprocessen, waaronder polijsten, om de gewenste glans en oppervlaktetextuur te bereiken.
Waarom kiezen voor Hasung Platinum Inductievacuümgietmachine
Hasung is een gerenommeerde fabrikant van gietmachines die bekend staat om zijn geavanceerde technologie en precisie-engineering. Als het gaat om platinagieten, is het kiezen van de juiste apparatuur van cruciaal belang om uitstekende resultaten te bereiken. Hier zijn enkele dwingende redenen waarom sieradenfabrikanten zouden moeten overwegen om een Hasung platina-gietmachine te gebruiken:
1. Geavanceerde technologie: Hasung platina-gietmachines zijn uitgerust met geavanceerde functies om nauwkeurige controle van het gietproces te garanderen. Dit omvat temperatuurregeling, vacuümgieten en programmeerbare instellingen voor verschillende platinalegeringen.
2. Consistente resultaten: Hasung-machines zijn ontworpen om consistente en hoogwaardige gietresultaten te bieden, waardoor het risico op gebreken of vlekken in het uiteindelijke sieraad wordt geminimaliseerd. Deze betrouwbaarheid is cruciaal om te voldoen aan de strenge normen van de markt voor luxe sieraden.
3. Efficiëntie en productiviteit: De efficiëntie van Hasung platina-gietmachines maakt snellere productiecycli mogelijk, waardoor sieradenfabrikanten aan de vraag kunnen voldoen zonder concessies te doen aan de kwaliteit. De geautomatiseerde functies van de machine vereenvoudigen het gietproces, waardoor tijd en arbeidskosten worden bespaard.
4. Aanpassingsmogelijkheden: Met de Hasung platina-gietmachine hebben sieradenfabrikanten de flexibiliteit om gietparameters aan te passen aan hun specifieke ontwerpvereisten. Dit niveau van maatwerk zorgt ervoor dat elk sieraad met precisie wordt gegoten.
5. Duurzaamheid en lange levensduur: Hasung-machines zijn ontworpen om de ontberingen van continu gebruik te weerstaan, waardoor duurzaamheid en een lange levensduur worden geboden aan de sieradenproductiesector. Deze betrouwbaarheid betekent kostenbesparingen en consistente prestaties in de loop van de tijd.
Samenvattend vereist het platina-gietproces nauwgezette aandacht voor detail en het gebruik van geavanceerde apparatuur om uitstekende resultaten te bereiken. Het kiezen van een Hasung platina-gietmachine geeft sieradenfabrikanten de technische voordelen en betrouwbaarheid die ze nodig hebben om platina-sieraden van hoge kwaliteit te produceren. Door gebruik te maken van de geavanceerde mogelijkheden en precisietechniek van Hasung-machines kunnen fabrikanten het gietproces stroomlijnen en het vakmanschap van platina-sieradencreaties verbeteren.