In de fel concurrerende edelmetaalindustrie is innovatie in productietechnologie de sleutel tot succes voor bedrijven.Continu gietmachinesDeze technologie, waarbij vloeibaar metaal bij hoge temperatuur continu in gietvormen met specifieke specificaties wordt gegoten, is dankzij haar unieke voordelen geleidelijk aan de favoriet geworden van de meeste edelmetaalbedrijven. Deze technologie biedt bedrijven aanzienlijke voordelen, van productie-efficiëntie tot productkwaliteit. Hierna zullen we dieper ingaan op de redenen waarom deze technologie zo populair is.
1. Efficiënte productie, het benutten van marktkansen
(1) Continue productie verkort de cyclustijd aanzienlijk.
De continugietmachine heeft een einde gemaakt aan de traditionele, intermitterende productiewijze van het gieten in mallen en maakt een continue productie van gesmolten metaal tot gietstukken mogelijk. Traditioneel gieten omvat een reeks tijdrovende processen zoals het reinigen van de mal, voorverwarmen, gieten en ontvormen na elke gietcyclus. Dit kost niet alleen veel tijd, maar zorgt er ook voor dat de apparatuur lange tijd stilstaat.
De continugietmachine kan continu in bedrijf zijn. Neem bijvoorbeeld een bekend goudproductiebedrijf: na de introductie van de continugietmachine werd de productiecyclus van de goudstaven verkort van 8 uur per batch naar 3 uur, waardoor de productie-efficiëntie met meer dan 1,5 keer toenam. Deze efficiënte productiemethode stelt bedrijven in staat sneller in te spelen op de marktvraag en een voorsprong te nemen bij het op de markt brengen van producten in een markt met frequente schommelingen in de prijzen van edelmetalen, waardoor ze een concurrentievoordeel behalen.
(2) Een hoge metaalopbrengst verlaagt de kosten
Edelmetalen zijn duur, en zelfs een klein percentage verlies kan aanzienlijke kostenstijgingen veroorzaken. Tijdens het productieproces van de continugietmachine wordt het gesmolten metaal direct gevormd, waardoor het metaalverlies door gietresten, opstijgbuisverlies, enz. sterk wordt verminderd.
Uit gegevens blijkt dat de metaalopbrengst van continugietmachines over het algemeen met 12% tot 15% kan worden verhoogd in vergelijking met traditioneel gieten. Neem bijvoorbeeld de platinaproductie: een bedrijf met een jaarlijkse productie van 5 ton platina kan met continugietmachines jaarlijks ongeveer 600 tot 750 kilogram platina produceren. Berekend tegen de marktprijs van platina, kan dit de omzet met miljoenen, of zelfs tientallen miljoenen yuan, per jaar verhogen, waardoor de productiekosten per eenheid product effectief worden verlaagd en de winstmarge van het bedrijf wordt verbeterd.
2. Nauwkeurige controle om de productkwaliteit te waarborgen.
(1) Nauwkeurige controle van het stollingsproces
De continugietmachine maakt nauwkeurige controle mogelijk over het stollingsproces van gesmolten metaal door parameters zoals de koelsnelheid van de kristallisator, de gietsnelheid en de waterverdeling in de secundaire koelzone nauwkeurig aan te passen. Neem bijvoorbeeld de productie van zilverproducten: wanneer de koelsnelheid van de kristallisator wordt verhoogd, wordt de korrelgrootte van het zilvergietwerk fijner en gelijkmatiger. Na testen blijkt de sterkte met ongeveer 20% en de taaiheid met 15% te zijn toegenomen, wat de prestaties bij verdere verwerking aanzienlijk verbetert.
Deze nauwkeurige controlemogelijkheid kan voldoen aan de uiteenlopende behoeften van verschillende klanten op het gebied van productprestaties, waardoor de door bedrijven geproduceerde edelmetaalproducten concurrerender worden qua kwaliteit.
(2) Verminder interne defecten en verbeter de opbrengst
Bij het continu gieten wordt de staaf gevormd onder stabiele stollingsomstandigheden en wordt het trekproces onderworpen aan een gelijkmatige kracht. Hierdoor worden interne scheuren, loslating en andere defecten die ontstaan door complexe externe krachten bij traditioneel gieten in mallen, effectief voorkomen.
Een bepaalde metaalverwerkende onderneming in de platinagroep voerde ooit een vergelijkend experiment uit en ontdekte dat bij gebruik van traditionele vormgiettechnologie het percentage interne scheuren in de gietstukken maar liefst 8% bedroeg. Na overschakeling op continu gieten daalde dit percentage echter tot minder dan 1%. De hoogwaardige gietstukken vormen een solide basis voor verdere verwerking, waardoor de productopbrengst steeg van 85% naar meer dan 95% en de economische voordelen voor de onderneming verder werden gewaarborgd.
3. Flexibele aanpassing om aan uiteenlopende behoeften te voldoen
(1) Productie van diverse dwarsdoorsnedevormen en -afmetingen
De enorme flexibiliteit van continugietmachines komt tot uiting in hun vermogen om werkstukken met diverse dwarsdoorsneden en afmetingen te gieten. Of het nu gaat om gangbare ronde, vierkante of plaatvormige gietstukken, of om gietstukken met speciale dwarsdoorsneden voor specifieke toepassingen, het is allemaal eenvoudig te realiseren.
In de sieradenindustrie kunnen bedrijven ronde draadstaven met verschillende diameters produceren door de kristallisator van de continu-gietmachine aan te passen aan de ontwerpvereisten. Ook in de elektronica-industrie is het mogelijk om edelmetaalplaten met een specifieke dikte en breedte te gieten om te voldoen aan de gepersonaliseerde orderbehoeften van verschillende industrieën en klanten, waardoor bedrijven hun bedrijfsactiviteiten kunnen uitbreiden.
(2) Breed toepasbaar op diverse edelmetalen
De continugiettechnologie is zeer geschikt voor diverse edelmetalen zoals goud, zilver, platina, palladium, enz. De fysische en chemische eigenschappen van verschillende edelmetalen variëren sterk; zo heeft platina bijvoorbeeld een smeltpunt van maar liefst 1772 ℃, terwijl zilver een smeltpunt heeft van slechts 961,78 ℃. Ook hun vloei-eigenschappen verschillen.
De continugietmachine optimaliseert procesparameters, zoals het verhogen van de koelintensiteit en de gietsnelheid van de kristallisator voor platina, en het aanpassen van het kristallisatormateriaal en de oppervlaktebehandeling voor zilver, zodat dezelfde apparatuur geschikt is voor de productie van meerdere edelmetalen. Dit verbetert niet alleen de benutting van de apparatuur, maar voorkomt ook de hoge investeringen die bedrijven moeten doen in de aanschaf van meerdere machines voor de productie van verschillende edelmetalen, waardoor de operationele kosten worden verlaagd.
4. Technologische innovatie stimuleert duurzame ontwikkeling
(1) Automatisering en intelligentie bevorderen de productie
Het automatiserings- en intelligente besturingssysteem van moderne continu-gietmachines is uitgegroeid tot het "slimme brein" van het productieproces. Diverse sensoren bewaken in realtime belangrijke parameters zoals de temperatuur van het gesmolten staal, de hoogte van het vloeistofniveau en de snelheid waarmee de gietling wordt uitgetrokken, en sturen de gegevens snel door naar het besturingssysteem.
Het systeem past automatisch de operationele parameters van de apparatuur aan op basis van vooraf ingestelde programma's en algoritmen om stabiele en nauwkeurige productieprocessen te garanderen. In een bepaalde goudproductie-installatie heeft de introductie van intelligente besturingssystemen de productkwaliteit met 30% verbeterd en het aantal productie-ongelukken als gevolg van menselijke bedieningsfouten met 80% verminderd. Tegelijkertijd kan het systeem ook realtime foutdiagnose en waarschuwingen voor apparatuur geven, onderhoud proactief inplannen, de levensduur van de apparatuur verlengen en de onderhoudskosten verlagen.
(2) Nieuwe processen en apparatuur brengen nieuwe mogelijkheden met zich mee.
Onderzoekers zijn voortdurend bezig met het verkennen en ontwikkelen van nieuwe continu-gietprocessen en -apparatuur, wat de productie van edelmetalen een nieuwe impuls geeft. De toepassing van de continu-giettechnologie voor dunne platen maakt de productie van edelmetaalplaten efficiënter en energiezuiniger.
De traditionele productie van dunne platen vereist meerdere walsbewerkingen, terwijl continu gieten van dunne plakken direct dunnere gietstukken kan produceren, waardoor het aantal walsgangen wordt verminderd en de productiekosten met 15% tot 20% dalen. Nieuwe apparatuur, zoals rolgedreven continugietmachines, wordt bovendien voortdurend ontwikkeld en verbeterd, waardoor edelmetaalbedrijven meer technologische mogelijkheden krijgen en de industrie zich richt op een hogere kwaliteitsontwikkeling.
Publicatiedatum: 15 mei 2025
