Nieuws

Op het gebied van de productie van sieraden is het verbeteren van de productie-efficiëntie altijd een belangrijk doel geweest dat door ondernemingen wordt nagestreefd. Met de voortdurende vooruitgang van de technologie heeft de opkomst van inductie-vacuümspuitgietmachines voor sieraden revolutionaire veranderingen teweeggebracht in het gieten van sieraden. Deze geavanceerde apparatuur, met zijn unieke technologische voordelen, verbetert de productie-efficiëntie van het gieten van sieraden aanzienlijk. Dit artikel gaat dieper in op de redenen waarominductie vacuümspuitgietmachines voor sieradenverbetering van de productie-efficiëntie van het gieten van sieraden.

1、De efficiëntie van inductieverwarmingstechnologie

De vacuümspuitgietmachine voor inductiesieraden maakt gebruik van geavanceerde inductieverwarmingstechnologie. Inductieverwarming is een verwarmingsmethode die gebruik maakt van het principe van elektromagnetische inductie om wervelstromen in het verwarmde object te genereren en zelf warmte te genereren. Vergeleken met traditionele verwarmingsmethoden heeft inductieverwarming de volgende belangrijke voordelen:

(1) Snelle opwarming

Inductieverwarming kan metaal snel tot de gewenste temperatuur verwarmen. Vanwege de geconcentreerde warmte die wordt gegenereerd door wervelstromen in het metaal, is de verwarmingssnelheid veel sneller dan bij traditionele methoden zoals weerstandsverwarming. Tijdens het gieten van sieraden kan snelle verwarming de verwarmingstijd aanzienlijk verkorten en de productie-efficiëntie verbeteren. Voor sommige gietstukken van kleine sieraden kan inductieverwarming het metaal bijvoorbeeld binnen enkele minuten tot de juiste giettemperatuur verwarmen, terwijl traditionele verwarmingsmethoden enkele tientallen minuten of zelfs langer kunnen duren.

(2) Nauwkeurige temperatuurregeling

Met inductieverwarming kan een nauwkeurige temperatuurregeling worden bereikt. Door het uitgangsvermogen en de frequentie van de inductievoeding aan te passen, kan de verwarmingstemperatuur van het metaal nauwkeurig worden geregeld om temperatuurstabiliteit en consistentie te garanderen. Nauwkeurige temperatuurcontrole is cruciaal voor de kwaliteit van het gieten van sieraden. De juiste giettemperatuur kan de vloeibaarheid en het vulvermogen van het metaal garanderen, waardoor het optreden van gietfouten wordt verminderd. De nauwkeurige temperatuurcontrolefunctie van inductieverwarming kan de opbrengst van gietstukken verbeteren, de schrootsnelheid verminderen en zo de productie-efficiëntie verbeteren.

(3) Energiebesparing en milieubescherming

Inductieverwarming heeft een hoge energiegebruiksefficiëntie. Vergeleken met traditionele verwarmingsmethoden vereist inductieverwarming geen warmtegeleiding om warmte over te dragen aan het verwarmde object, wat resulteert in minder energieverlies. Ondertussen produceert inductieverwarmingsapparatuur tijdens het gebruik geen open vuur of uitlaatgassen, waardoor het milieuvriendelijk is. In de huidige context waarin de nadruk wordt gelegd op energiebesparing en milieubescherming, voldoen de energiebesparende en milieukenmerken van inductie-vacuümspuitgietmachines voor sieraden aan de eisen van duurzame ontwikkeling en helpen ze ook de productiekosten voor ondernemingen te verlagen.

2、Voordelen van vacuümspuitgiettechnologie

De inductie-sieraden vacuümspuitgietmachine combineert vacuümspuitgiettechnologie om de productie-efficiëntie van het gieten van sieraden verder te verbeteren. Vacuümspuitgieten is een proces waarbij de lucht uit de vormholte wordt afgezogen om tijdens het spuitgietproces een bepaalde mate van vacuüm te creëren, waarna het spuitgieten wordt uitgevoerd. Vacuümspuitgieten heeft de volgende voordelen:

(1) Verminder porositeitsdefecten

Bij het traditionele spuitgietproces wordt de lucht in de vormholte gemakkelijk naar binnen gezogen tijdens het vulproces van het gesmolten metaal, waardoor defecten zoals poriën ontstaan. Vacuümspuitgieten kan het optreden van porositeitsdefecten effectief verminderen door lucht uit de vormholte te halen. De vermindering van porositeitsdefecten kan niet alleen de kwaliteit van gietstukken verbeteren, maar ook daaropvolgende processen zoals polijsten en repareren verminderen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Voor het gieten van sieraden zijn de eisen aan de oppervlaktekwaliteit van gietstukken zeer hoog, en de vacuümgiettechnologie kan aan deze eis voldoen en meer voortreffelijke gietstukken voor sieraden produceren.

(2) Verbeter het vulvermogen van gesmolten metaal

In een vacuümomgeving wordt de vloeibaarheid van de metaalvloeistof verbeterd en wordt het vulvermogen vergroot. Hierdoor worden de contouren van het gietstuk duidelijker en de details rijker. Voor sommige gietstukken met complexe vormen kan vacuümspuitgieten de vormkwaliteit van de gietstukken beter garanderen en het schrootpercentage verminderen. Tegelijkertijd kan het verbeteren van de vulcapaciteit van het gesmolten metaal ook de spuitgietdruk verminderen, de levensduur van de matrijs verlengen en de productiekosten verlagen.

(3) Verbeter de mechanische eigenschappen van gietstukken

Vacuümspuitgieten kan defecten zoals porositeit en losheid in gietstukken verminderen, waardoor hun mechanische eigenschappen worden verbeterd. Voor sieradengietstukken kunnen goede mechanische eigenschappen hun stabiliteit en duurzaamheid tijdens gebruik garanderen. Bovendien kan vacuümspuitgieten de structuur van gietstukken dichter maken, de hardheid en sterkte van gietstukken verbeteren en de kwaliteit van sieraden verder verbeteren.

3、Hoge mate van automatisering

Inductie-sieraden vacuümspuitgietmachines hebben meestal een hoge mate van automatisering. De toepassing van automatiseringstechnologie kan handmatige handelingen aanzienlijk verminderen, de productie-efficiëntie verbeteren en de arbeidsintensiteit verminderen. Concreet tot uiting in de volgende aspecten:

(1) Automatisch voersysteem

De inductie-sieraden vacuümspuitgietmachine is uitgerust met een automatisch toevoersysteem, dat automatisch transport en meting van metalen grondstoffen kan bereiken. De operator hoeft alleen de metalen grondstoffen in de silo te plaatsen en de apparatuur kan het toevoerproces automatisch voltooien. Het automatische voersysteem kan niet alleen de nauwkeurigheid en stabiliteit van het voeren verbeteren, maar ook de tijd en arbeidsintensiteit van handmatig voeren verminderen.

(2) Automatisch spuitgietproces

De apparatuur kan tijdens het spuitgietproces automatisch een reeks acties uitvoeren, zoals het sluiten van de matrijs, injectie, het onder druk houden en het openen van de matrijs. De operator hoeft alleen de relevante parameters op het bedieningspaneel in te stellen en het apparaat kan automatisch werken volgens het vooraf ingestelde programma. Het automatische spuitgietproces kan de stabiliteit en consistentie van het spuitgietproces garanderen en de kwaliteit en productie-efficiëntie van gietstukken verbeteren.

(3) Automatisch detectiesysteem

De inductie-sieraden vacuümspuitgietmachine is ook uitgerust met een automatisch detectiesysteem, dat automatisch de grootte, het uiterlijk, de kwaliteit enz. van de gietstukken kan detecteren. De detectieresultaten kunnen realtime worden teruggekoppeld naar de operators, zodat problemen tijdig kunnen worden gedetecteerd en bijgestuurd. Automatische detectiesystemen kunnen de nauwkeurigheid en efficiëntie van detectie verbeteren en de fouten en tijdskosten van handmatige detectie verminderen.

4、Lange levensduur van de schimmel

Schimmel is een sleutelcomponent in het gietproces van sieraden en de levensduur ervan heeft rechtstreeks invloed op de productie-efficiëntie en kosten. De inductie-sieraden vacuümspuitgietmachine kan de levensduur van de mal verlengen dankzij het gebruik van geavanceerde technologie en processen. De specifieke redenen zijn als volgt:

(1) Verlaag de spuitgietdruk

Vacuümspuitgiettechnologie kan de spuitgietdruk verminderen en de spanning op de matrijs tijdens bedrijf minimaliseren. Dit kan de levensduur van de matrijs effectief verlengen en de onderhouds- en vervangingskosten van de matrijs verlagen.

(2) Verminder schimmelslijtage

Inductieverwarmingstechnologie kan de temperatuur van het gesmolten metaal uniformer maken en de thermische impact van het gesmolten metaal op de mal verminderen. Tegelijkertijd kan een vacuümomgeving oxidatie en insluitsels in het gesmolten metaal verminderen en de mate van schimmelslijtage verminderen. Bovendien kan het automatische spuitgietproces zorgen voor een soepele opening en sluiting van de matrijs, waardoor mechanische slijtage van de matrijs wordt verminderd.

(3) Gemakkelijk te onderhouden mallen

De inductie-sieraden vacuümspuitgietmachine heeft een hoge mate van automatisering, waardoor automatische reiniging en smering van de mal kan worden bereikt. Dit helpt om de goede staat van de mal te behouden en de levensduur ervan te verlengen. Tegelijkertijd kan het intelligente besturingssysteem van de apparatuur de werkstatus van de matrijs in realtime bewaken, potentiële problemen met de matrijs tijdig detecteren en onderhoud en onderhoud vergemakkelijken.

Kortom, de reden waarominductie vacuümspuitgietmachines voor sieradenkan de productie-efficiëntie van het gieten van sieraden verbeteren, voornamelijk omdat ze geavanceerde inductieverwarmingstechnologie en vacuümspuitgiettechnologie gebruiken, die de voordelen hebben van hoge automatisering en een lange levensduur van de mal. Deze voordelen zorgen ervoor dat de vacuümspuitgietmachine voor inductiesieraden brede toepassingsmogelijkheden heeft op het gebied van het gieten van sieraden. Met de voortdurende vooruitgang van de technologie wordt aangenomen dat de prestaties van inductie-vacuümspuitgietmachines voor sieraden zullen blijven verbeteren, waardoor een grotere bijdrage zal worden geleverd aan de ontwikkeling van de sieradenindustrie.

U kunt op de volgende manieren contact met ons opnemen:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Website: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com