Nieuws

An inductie smeltovenis een elektrische oven die gebruik maakt van het inductieverwarmingseffect van materialen om ze te verwarmen of te smelten. De belangrijkste componenten van een inductieoven zijn sensoren, ovenlichaam, voeding, condensatoren en besturingssysteem.

De belangrijkste componenten van een inductieoven zijn sensoren, ovenlichaam, voeding, condensatoren en besturingssysteem.

Onder invloed van wisselende elektromagnetische velden in een inductieoven worden wervelstromen in het materiaal gegenereerd om verwarmings- of smelteffecten te bereiken. Onder de roerende werking van dit wisselende magnetische veld zijn de samenstelling en temperatuur van het materiaal in de oven relatief uniform. De smeedtemperatuur kan 1250 ℃ bereiken en de smelttemperatuur kan 1650 ℃ bereiken.

Naast dat ze kunnen verwarmen of smelten in de atmosfeer, kunnen inductieovens ook verwarmen of smelten in vacuüm en beschermende atmosferen zoals argon en neon om aan speciale kwaliteitseisen te voldoen. Inductieovens hebben uitstekende voordelen bij het doordringen of smelten van zachte magnetische legeringen, legeringen met hoge weerstand, legeringen uit de platinagroep, hittebestendige, corrosiebestendige, slijtvaste legeringen en zuivere metalen. Inductieovens worden meestal onderverdeeld in inductieverwarmingsovens en smeltovens.

Een elektrische oven die de geïnduceerde stroom gebruikt die wordt gegenereerd door een inductiespoel om materialen te verwarmen. Als u metalen materialen verwarmt, plaats deze dan in smeltkroezen van vuurvast materiaal. Als u niet-metalen materialen verwarmt, plaatst u de materialen in een grafietkroes. Wanneer de frequentie van de wisselstroom wordt verhoogd, neemt de frequentie van de geïnduceerde stroom overeenkomstig toe, wat resulteert in een toename van de hoeveelheid gegenereerde warmte. De inductieoven warmt snel op, heeft hoge temperaturen, is eenvoudig te bedienen en te controleren en de materialen zijn minder vervuild tijdens het verwarmingsproces, waardoor de productkwaliteit wordt gewaarborgd. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het smelten van speciale materialen met hoge temperaturen, maar kan ook worden gebruikt als verwarmings- en regelapparatuur voor het laten groeien van enkele kristallen uit smelt.

Smeltovens zijn onderverdeeld in twee categorieën: inductieovens met kern en inductieovens zonder kern.

Een inductieoven met kern heeft een ijzeren kern die door de inductor gaat en wordt aangedreven door een hoogfrequente voeding. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het smelten en isoleren van verschillende metalen zoals gietijzer, messing, brons, zink, enz., met een elektrisch rendement van meer dan 90%. Het kan afvalovenmaterialen gebruiken, heeft lage smeltkosten en een maximale ovencapaciteit van 270 ton.

De kernloze inductieoven heeft geen ijzeren kern die door de inductor gaat en is verdeeld in inductieoven met vermogensfrequentie, inductieoven met drievoudige frequentie, middenfrequente inductieoven met generatorset, middenfrequente inductieoven met thyristor en hoogfrequente inductieoven.

Ondersteunende apparatuur

De complete uitrusting van de middenfrequente inductieoven omvat: voeding en elektrisch bedieningsgedeelte, lichaamsdeel van de oven, transmissieapparaat en waterkoelsysteem.

operationeel principe

Wanneer wisselstroom door de inductiespoel gaat, wordt er rond de spoel een magnetisch wisselveld gegenereerd, en het geleidende materiaal in de oven genereert een geïnduceerd potentieel onder invloed van het magnetische wisselveld. Op een bepaalde diepte op het oppervlak van het ovenmateriaal wordt een elektrische stroom (wervelstroom) gevormd en door wervelstroom wordt het ovenmateriaal verwarmd en gesmolten.

(1) Hoge verwarmingssnelheid, hoge productie-efficiëntie, minder oxidatie en ontkoling, materiaalbesparing en smeedmatrijzen

Omdat het principe van middenfrequente inductieverwarming elektromagnetische inductie is, wordt de warmte gegenereerd in het werkstuk zelf. Gewone werknemers kunnen binnen tien minuten blijven werken aan smeedwerkzaamheden na gebruik van een elektrische oven met gemiddelde frequentie, zonder dat professionele ovenarbeiders vooraf ovenbrand- en afdichtingswerkzaamheden hoeven uit te voeren. Maak u geen zorgen over de verspilling van verwarmde knuppels in de kolenoven, veroorzaakt door stroomuitval of defecten aan de apparatuur.

Door de hoge verwarmingssnelheid van deze verwarmingsmethode is er zeer weinig oxidatie. Vergeleken met kolenbranders bespaart elke ton smeedwerk minstens 20-50 kilogram staalgrondstoffen, en de materiaalbenuttingsgraad kan 95% bereiken.

Vanwege de uniforme verwarming en het minimale temperatuurverschil tussen de kern en het oppervlak, verlengt deze verwarmingsmethode de levensduur van de smeedmatrijs bij het smeden aanzienlijk, en de oppervlakteruwheid van het smeden is ook minder dan 50um.

(2) Superieure werkomgeving, verbeterde werkomgeving en bedrijfsimago voor werknemers, vrij van vervuiling en laag energieverbruik

Vergeleken met kolenkachels stellen inductieverwarmingsovens werknemers niet langer bloot aan het bakken en roken van kolenkachels onder de brandende zon, wat voldoet aan de verschillende eisen van de afdeling milieubescherming. Tegelijkertijd bepalen ze het externe imago van het bedrijf en de toekomstige ontwikkelingstrend van de smeedindustrie.

(3) Uniforme verwarming, minimaal temperatuurverschil tussen de kern en het oppervlak, en hoge nauwkeurigheid van de temperatuurregeling

Inductieverhitting genereert warmte in het werkstuk zelf, wat resulteert in een gelijkmatige verwarming en een minimaal temperatuurverschil tussen de kern en het oppervlak. De toepassing van een temperatuurcontrolesysteem kan een nauwkeurige temperatuurregeling bereiken, waardoor de productkwaliteit en het kwalificatiepercentage worden verbeterd.

stroom frequentie

Industriële frequentie-inductieoven is een inductieoven die industriële frequentiestroom (50 of 60 Hz) als stroombron gebruikt. De industriële frequentie-inductieoven heeft zich ontwikkeld tot een veelgebruikte smeltapparatuur. Het wordt voornamelijk gebruikt als smeltoven voor het smelten van grijs gietijzer, smeedbaar gietijzer, nodulair gietijzer en gelegeerd gietijzer. Daarnaast wordt het ook gebruikt als isolatieoven. Op dezelfde manier heeft de inductieoven met vermogensfrequentie de koepel vervangen als aspect van de gietproductie

Vergeleken met de koepel heeft de industriële frequentie-inductieoven vele voordelen, zoals eenvoudige controle van de samenstelling en temperatuur van gesmolten ijzer, een laag gas- en insluitingsgehalte in gietstukken, geen milieuvervuiling, energiebesparing en verbeterde arbeidsomstandigheden. Daarom hebben industriële frequentie-inductieovens zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld.

De complete uitrusting voor de industriële frequentie-inductieoven omvat vier hoofdonderdelen.

1. Lichaamsdeel van de oven

Het lichaam van de industriële frequentie-inductieoven voor het smelten van gietijzer bestaat uit twee inductieovens (één voor het smelten en de andere voor back-up), ovendeksel, ovenframe, kantelbare ovenoliecilinder en bewegend openings- en sluitapparaat van het ovendeksel.

2. Elektrisch gedeelte

Het elektrische gedeelte bestaat uit vermogenstransformatoren, hoofdschakelaars, balanceringsreactoren, balanceringscondensatoren, compenserende condensatoren en elektrische bedieningsconsoles.

3. Waterkoelsysteem

Het koelwatersysteem omvat condensatorkoeling, inductorkoeling en flexibele kabelkoeling. Het koelwatersysteem bestaat uit een waterpomp, een circulerende watertank of koeltoren en pijpleidingkleppen.

4. Hydraulisch systeem

Het hydraulische systeem omvat een olietank, een oliepomp, een oliepompmotor, pijpleidingen en kleppen van het hydraulische systeem en een hydraulisch bedieningsplatform.

Middelmatige frequentie

Een inductieoven met een voedingsfrequentie in het bereik van 150-10.000 Hz wordt een inductieoven met middenfrequentie genoemd en de hoofdfrequentie ligt in het bereik van 150-2500 Hz. De voeding van de huishoudelijke inductieoven met kleine frequentie heeft drie frequenties: 150, 1000 en 2500 Hz.

Inductieoven met middenfrequentie is een speciale metallurgische uitrusting die geschikt is voor het smelten van hoogwaardig staal en legeringen. Vergeleken met inductieovens met werksnelheid heeft het de volgende voordelen:

(1) Hoge smeltsnelheid en hoge productie-efficiëntie. De vermogensdichtheid van middenfrequente inductieovens is hoog en de vermogensconfiguratie per ton staal is ongeveer 20-30% hoger dan die van industriële frequentie-inductieovens. Daarom is onder dezelfde omstandigheden de smeltsnelheid van de inductieoven met middenfrequentie snel en is de productie-efficiëntie hoog.

(2) Sterk aanpassingsvermogen en flexibel gebruik. Elke oven van de middenfrequente inductieoven kan het gesmolten staal volledig afvoeren, waardoor het gemakkelijk wordt om de staalsoort te veranderen; De staalvloeistof in elke oven van de industriële frequentie-inductieoven mag echter niet volledig worden afgevoerd en een deel van de staalvloeistof moet worden gereserveerd voor het starten van de volgende oven. Daarom is het veranderen van de staalsoort niet handig en alleen geschikt voor het smelten van één enkele staalsoort.

(3) Het elektromagnetische roereffect is goed. Omdat de elektromagnetische kracht gedragen door de staalvloeistof omgekeerd evenredig is met de vierkantswortel van de voedingsfrequentie, is de roerkracht van de middenfrequente voeding kleiner dan die van de voedingsfrequentievoeding. Voor het verwijderen van onzuiverheden, uniforme chemische samenstelling en uniforme temperatuur in staal is het roereffect van middenfrequente voeding relatief goed. De buitensporige roerkracht van de stroomtoevoer vergroot de schuurkracht van het staal op de ovenbekleding, wat niet alleen het raffinage-effect vermindert, maar ook de levensduur van de smeltkroes verkort.

(4) Eenvoudig te starten. Omdat het skin-effect van middenfrequentiestroom veel groter is dan dat van netfrequentiestroom, zijn er geen speciale vereisten voor het ovenmateriaal tijdens het opstarten van de middenfrequentie-inductieoven. Na het laden kan er snel opgewarmd en opgewarmd worden; De industriële frequentie-inductieoven vereist een speciaal gemaakt openingsblok (ongeveer de helft van de hoogte van de smeltkroes, zoals gietstaal of gietijzer) om te beginnen met verwarmen, en de verwarmingssnelheid is erg langzaam. Daarom worden, onder de voorwaarde van periodiek bedrijf, meestal middenfrequente inductieovens gebruikt. Een ander voordeel van eenvoudig starten is dat er elektriciteit kan worden bespaard tijdens periodieke werkzaamheden.

Het ovenverwarmingsapparaat met middenfrequentie heeft de voordelen van een klein volume, een laag gewicht, een hoog rendement, een uitstekende thermische verwerkingskwaliteit en een gunstige omgeving. Het is bezig met een snelle afschaffing van kolengestookte ovens, gasgestookte ovens, oliegestookte ovens en gewone weerstandsovens, en is een nieuwe generatie metalen verwarmingsapparatuur.

Vanwege de bovengenoemde voordelen zijn middenfrequente inductieovens de afgelopen jaren op grote schaal gebruikt bij de productie van staal en legeringen, en hebben ze zich ook snel ontwikkeld bij de productie van gietijzer, vooral in de gietwerkplaats met periodieke bewerkingen.