Nieuws

Smeden is het proces waarbij laaggelegeerde stalen blokken (knuppels) worden verwerkt tot ruwe delen met een bepaalde vorm en afmeting met behulp van methoden zoals het smelten, walsen of walsen van metaal.
Gietstukken zijn een algemene term voor werkstukken die zijn gegoten met behulp van zandmallen of andere methoden; Het is een product dat voornamelijk is gemaakt van verschillende gietijzeren materialen, waaronder massieve gietstukken gevuld met gesmolten ijzer en niet-holle gietstukken bedekt met vloeibare ijzervrije coatings.
1. Verschil in definitie: Smeedstukken verwijzen naar componenten die worden gevormd door het direct vormen van vloeibaar metaal in een mal met behulp van een pers, die doorgaans wordt gebruikt op mechanische componenten.
2. Verschillende processen: Smeden is een vormproces waarbij statische belastingen op metalen materialen worden uitgeoefend om plastische vervorming te veroorzaken om de vereiste geometrische vorm en mechanische eigenschappen te verkrijgen.
3. Verschillende kenmerken: Smeden heeft de volgende voordelen: 1. Hoge productie-efficiëntie; 2. Gemakkelijk te automatiseren; 3. De algehele structuur waaruit werkstukken kunnen worden gemaakt; 4. Kan een speciale behandeling ondergaan; 5. Bespaar grondstoffen; 6. Verbeter de snijprestaties; 7. Verminder het gewicht en verbeter de veiligheid; 8. Verminder de slijtage van machines en uitrusting; Verlaag de productiekosten.
4. Verschillende toepassingen: Smeden is geschikt voor de vervaardiging van belangrijke structurele componenten met lage spanning maar hoge taaiheidseisen, zoals assen, staafcomponenten en transmissie-apparaten in autochassis. Drijfstangbouten, moeren, tandwielen, spieën, kragen, tandwielen, tandwielringen, flenzen, verbindingspennen, voeringplaten, tuimelaars, vorkkoppen, klepzittingen van gietijzeren buizen, pakkingen, zuigerpennen, krukschuiven, vergrendelingsmechanismen, verbindingsplaten , spiraalvormige groeven, wiggen, enz.; Het kan ook worden gebruikt in de mechanische productie-industrie voor een groot aantal kleine en middelgrote serieproductie van gewone werktuigmachines, bedlichamen, werkbanken, basiskasten, versnellingsbakschalen, cilinderkoppen, afdekframes, lagers, steunvlakken, geleiderails. rails, steunbeugels, schroef- en wormwielen en draadstempels. Bovendien kan het worden gebruikt als voorbereiding op stempelprocessen en als voorverwarmingsmedium voor het afschrikken van het oppervlak vóór de warmtebehandeling. Bovendien is het, vanwege de hoge koelsnelheid van het materiaal tijdens het smeden, gunstig om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te verbeteren en de productiecyclus te verkorten.
5. De classificatie is anders: volgens verschillende normen kan het in drie typen worden verdeeld: vrij smeden, modelsmeden en onderwaterpersen. Onderwaterdruksmeden wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van precisiepons- en fijntrekonderdelen.
6. Verschillen in toepassingsgebied: Het toepassingsgebied van vrij smeden omvat de productie van precisie-, complexe, dunwandige en kleine dwarsdoorsnededelen van stalen platen van zware en middelmatige dikte, zoals de kruiskop van de stuurknokkel en de binnenholte van de remtrommel hoofdreductiekegelrotorkoppeling en differentieel van auto's. Het belangrijkste kenmerk van het model zijn de lage kosten, waardoor het in meerdere fasen kan worden verstoord in één proces, waardoor de kosten van een enkele productie aanzienlijk worden verlaagd. Het is bijzonder geschikt voor de productie van kleine en lichtgewicht onderdelen, zoals klepveren, remcups en oliepompplunjers in de auto-onderdelenindustrie.