Nieuws

Metal Injection Molding (MIM) is een nieuw soort poedermetallurgietechnologie, die is ontwikkeld op basis van poederspuitgieten (PIM) van keramische onderdelen. De belangrijkste productiestappen van Metal Injection Moulding zijn als volgt: mengen van metaalpoeder en bindmiddel-granulatie-spuitgieten-ontvetten-sinteren-vervolgbehandeling-eindproduct, de technologie is geschikt voor kleine, complexe, hoogwaardige massaproductie. Poedermetallurgie onderdelen, zoals die door de Zwitserse horloge-industrie worden gebruikt om horlogeonderdelen te maken. In de afgelopen decennia heeft de MIM-technologie zich snel ontwikkeld. De toepasbare materialen zijn onder meer: ​​Fe-Ni-legering, roestvrij staal, gereedschapsstaal, legering met hoog soortelijk gewicht, gecementeerd carbide, titaniumlegering, op ni gebaseerde superlegering, intermetaalverbinding, aluminiumoxide, zirkoniumoxide en dergelijke. op. Metal Injection Molding (MIM)-technologie vereist dat de deeltjesgrootte van het poeder kleiner is dan micron en dat de vorm bijna bolvormig is. Bovendien zijn ook losse dichtheid, trildichtheid, verhouding van lengte tot diameter, natuurlijke hellingshoek en deeltjesgrootteverdeling vereist. Momenteel zijn de belangrijkste methoden voor het produceren van poeder voor metaalspuitgiettechnologie waterverneveling, gasverneveling en carbonylgroepmethode. De meest gebruikte poedermerken voor injectie van roestvrijstalen metalen zijn: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, etc.. Het proces van waterverneveling is als volgt: selectie van roestvrijstalen grondstoffen - smelten in middenfrequente inductieoven - aanpassing van de samenstelling - deoxidatie en slakverwijdering - verneveling en verpulvering - detectie van kwaliteit - screening - verpakking en opslag, de belangrijkste gebruikte apparatuur is: middenfrequente inductieoven, hogedrukwaterpomp, gesloten verpulveringsapparaat, circulerende watertank, zeef- en verpakkingsapparatuur, testapparatuur.

Het proces vangasvernevelingis als volgt:

het selecteren van roestvrijstalen grondstoffen - smelten in middenfrequente inductieoven - aanpassing van de samenstelling - deoxidatie en slakverwijdering - verneveling en verpulvering - detectie van kwaliteit - screening - verpakking en opslag. De belangrijkste gebruikte apparatuur is: middenfrequente inductiesmeltoven, stikstofbron en verstuivingsapparaat, circulerende watertank, zeef- en verpakkingsapparatuur, testapparatuur. Elke methode heeft zijn eigen voor- en nadelen: Waterverneveling is het belangrijkste verpulveringsproces, het hoge rendement, de grootschalige productie is economischer, kan het poeder fijn maken, maar de vorm is onregelmatig, wat bevorderlijk is voor vormbehoud, maar de bindmiddel meer gebruikt, beïnvloedt de nauwkeurigheid. Bovendien belemmert de oxidatiefilm die wordt gevormd door de reactie van water en metaal bij hoge temperatuur het sinteren. Gasverneveling is de belangrijkste methode om poeder te produceren voor de metaalspuitgiettechnologie. Het door gasverneveling geproduceerde poeder is bolvormig, heeft een lage oxidatiegraad, minder bindmiddel nodig en goede vervormbaarheid, maar de opbrengst aan ultrafijn poeder is laag, de prijs is hoog en de vormvastheid is slecht, c, N, H, O in bindmiddel heeft effect op het gesinterde lichaam. Het volgens de carbonylmethode geproduceerde poeder heeft een hoge zuiverheid, is in het begin stabiel en heeft een zeer fijne deeltjesgrootte. Het is het meest geschikt voor MIM, maar alleen voor Fe, Ni en andere poeders, die niet aan de vereisten van variëteiten kunnen voldoen. Om aan de eisen van poeder voor metaalspuitgieten te voldoen, hebben veel bedrijven de bovenstaande methoden verbeterd en micro-verstuivings- en laminaire verstuivingsmethoden ontwikkeld. Nu is het meestal waterverstoven poeder en gasverstoven poeder gemengd gebruik, de eerste om de verdichtingsdichtheid te verbeteren, de laatste om de vorm te behouden. Momenteel kan het gebruik van waterverstuivend poeder ook een gesinterd lichaam produceren met een relatieve dichtheid van meer dan 99%, dus alleen waterverstuivend poeder wordt gebruikt voor grotere onderdelen en gasverstuivend poeder wordt gebruikt voor kleinere onderdelen. In de afgelopen twee jaar heeft Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. een nieuw type verstuivingsverpulveringsapparatuur ontwikkeld, die niet alleen de grootschalige productie van waterverneveling en het ultrafijne poeder kan garanderen, maar ook rekening houdt met de voordelen van de bolvormige poedervorm.