Nieuws

Edelmetalen spelen een uiterst belangrijke rol in de moderne industrie, sieraden, financiële investeringen en andere gebieden. Als een belangrijke uitrusting voor de verwerking van edelmetaalgrondstoffen tot standaarddeeltjes, heeft de selectie van edelmetaalvacuümgranulatoren rechtstreeks invloed op de productie-efficiëntie, productkwaliteit en de economische voordelen van ondernemingen. In dit artikel wordt gedetailleerd onderzocht hoe u een geschikte kunt kiezenvacuüm granulatorvoor edelmetalen, en biedt een uitgebreide referentie voor relevante beroepsbeoefenaars.

1、 Verduidelijk de productievereisten

(1) Capaciteitsvereisten

Bedrijven moeten de vereiste productiecapaciteit van granulatoren bepalen op basis van hun eigen marktordervolume en productieschaal. Een grote sieradenverwerkingsonderneming met een dagelijks ordervolume van duizenden edelmetalen sieraden heeft bijvoorbeeld een granulator met een hoge productiecapaciteit nodig, zoals apparatuur met een uurproductie van tientallen kilogrammen of zelfs meer, om aan de vraag naar continue productie te voldoen. Kleine werkplaatsen of laboratoria kunnen een productiecapaciteit van enkele kilogrammen per uur hebben, wat voldoende is.

(2) Deeltjesgrootte

Verschillende toepassingsgebieden stellen verschillende eisen aan de specificaties van edelmetaaldeeltjes. In de elektronica-industrie moeten edelmetaaldeeltjes die worden gebruikt voor de productie van chips mogelijk tot op de micrometer nauwkeurig en gestandaardiseerd zijn; Bij de productie van investeringsgoudstaven is de deeltjesgrootte relatief groot en is er een bepaalde groottetolerantie mogelijk, zoals de deeltjesgrootte die overeenkomt met standaardgewichten zoals 1 gram, 5 gram en 10 gram.

2、 Overweging van de belangrijkste technische parameters

(1) Vacuümgraad

Een hogere vacuümgraad kan de oxidatie en gasinsluitingen van edele metalen tijdens het granulatieproces effectief verminderen. Over het algemeen zou voor de productie van hoogwaardige edelmetaaldeeltjes de vacuümgraad 10 moeten bedragen⁻³tot 10⁻⁵Pascal. Bij de productie van zeer zuivere edelmetaaldeeltjes zoals platina en palladium kan een laag vacuüm bijvoorbeeld leiden tot de vorming van oxidefilms op het oppervlak van de deeltjes, waardoor hun zuiverheid en de daaropvolgende verwerkingsprestaties worden aangetast.

(2) Nauwkeurigheid van de temperatuurregeling

Nauwkeurige temperatuurregeling is cruciaal voor het waarborgen van de kwaliteit van het deeltjesgieten. Tijdens goudgranulatie moet de temperatuurafwijking binnen worden gecontroleerd± 5 ℃. Als de temperatuur te hoog is, kunnen de metaaldruppeltjes te dun worden en zich onregelmatig vormen; Als de temperatuur te laag is, kan dit een slechte vloeibaarheid van de metaalvloeistof veroorzaken en de vlotte vorming van deeltjes belemmeren.

(3) Drukregelsysteem

Stabiele drukregeling kan een uniforme extrusie en vormgeving van metaaldruppels garanderen. Door bijvoorbeeld zeer nauwkeurige druksensoren en intelligente drukregelapparatuur te gebruiken, kunnen drukschommelingen binnen een zeer klein bereik worden gecontroleerd, waardoor consistentie in de kwaliteit en vorm van elk deeltje wordt gegarandeerd.

3、 Apparatuurmateriaal en structureel ontwerp

(1）Materiaal contactcomponent

Vanwege de hoge waarde en unieke chemische eigenschappen van edele metalen moeten de componenten van de granulator die in contact komen met edele metalen gemaakt zijn van zeer zuivere en corrosiebestendige materialen. Hoogzuivere grafiet- of keramische materialen kunnen als smeltkroezen worden gebruikt om metaalverontreiniging te voorkomen; Het mondstuk kan worden gemaakt van speciaal legeringsmateriaal om hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid en geen chemische reactie met edele metalen te garanderen.

(2）Structurele rationaliteit

De structuur van de apparatuur moet eenvoudig te bedienen, te onderhouden en schoon te maken zijn. Door bijvoorbeeld een afneembaar mondstukontwerp te gebruiken, is het gemakkelijk te vervangen bij het produceren van deeltjes met verschillende specificaties; De algehele structuur moet compact zijn, waardoor de voetafdruk wordt verkleind, maar er tegelijkertijd voor moet worden gezorgd dat elk onderdeel voldoende ruimte heeft voor warmteafvoer en mechanische beweging, zoals de indeling van motoren, transmissieapparatuur, enz., moet redelijk zijn.

4、 Automatisering en besturingssystemen

(1) Mate van automatisering

Een sterk geautomatiseerde granulator kan handmatige interventies verminderen, de productie-efficiëntie en de stabiliteit van de productkwaliteit verbeteren. Apparatuur met automatische toevoer, automatische temperatuur- en drukregeling, automatische deeltjesscreening en opvangfuncties kunnen bijvoorbeeld kwaliteitsproblemen verminderen die worden veroorzaakt door menselijke operationele fouten, terwijl de arbeidskosten worden verlaagd. Geavanceerde granulatoren kunnen via vooraf ingestelde programma's een 24-uurs continue onbemande productie realiseren.

(2) Functies van het besturingssysteem

Het besturingssysteem moet een intuïtieve interface hebben waarmee operators parameters kunnen instellen en monitoren. Tegelijkertijd beschikt het over foutdiagnose- en alarmfuncties. Wanneer de apparatuur problemen ondervindt zoals een abnormale temperatuur, drukverlies, mechanisch falen, enz., kan deze onmiddellijk een alarm afgeven en de locatie en oorzaak van de fout weergeven, waardoor het onderhoudspersoneel gemakkelijk het probleem snel kan lokaliseren en oplossen. Door bijvoorbeeld een PLC-besturingssysteem te gebruiken, kan nauwkeurige controle en realtime monitoring van verschillende bedrijfsfasen van de granulator worden bereikt.

5、 Onderhoud en after-sales service

(1) Onderhoudbaarheid

Het onderhoudsgemak van apparatuur wordt weerspiegeld in de universaliteit van componenten en het onderhoudsgemak. Door het gebruik van gestandaardiseerde componenten kan apparatuur bijvoorbeeld snel worden vervangen in geval van een storing; Het structurele ontwerp van de apparatuur moet het interne onderhoud door onderhoudspersoneel vergemakkelijken, zoals het reserveren van voldoende inspectiepoorten en het aannemen van modulaire ontwerpconcepten.

(2) Kwaliteit van de after-sales service

Het kiezen van een fabrikant met een goede reputatie op het gebied van after-sales service is van cruciaal belang. Fabrikanten moeten in staat zijn om tijdige technische ondersteuning te bieden, bijvoorbeeld door binnen 24 uur te reageren en oplossingen te bieden in geval van apparatuurstoringen; Regelmatige onderhoudsdiensten voor apparatuur, zoals uitgebreide inspecties en het debuggen van apparatuur elk kwartaal of elke zes maanden; En zorg voor voldoende reserveonderdelen om ervoor te zorgen dat apparatuur tijdig kan worden vervangen tijdens langdurig gebruik als gevolg van slijtage van componenten, zonder de voortgang van de productie te beïnvloeden.

6、 Kosten-batenanalyse

(1）Kosten aanschaf apparatuur

Er zijn aanzienlijke prijsverschillen tussen vacuümgranulatoren voor edelmetalen van verschillende merken, modellen en configuraties. Over het algemeen is apparatuur met geavanceerde functies, hoge productiecapaciteit en uitstekende materialen relatief duur. Bedrijven moeten keuzes maken op basis van hun eigen budget, maar kunnen zich niet uitsluitend baseren op de prijs als enige criterium. Ze moeten de prestaties en kwaliteit van de apparatuur uitgebreid in overweging nemen. Een geïmporteerde hoogwaardige vacuümgranulator van edelmetaal kan bijvoorbeeld honderdduizenden of zelfs miljoenen yuan kosten, terwijl in het binnenland geproduceerde midden- tot goedkope apparatuur kan variëren van tienduizenden tot honderdduizenden yuan.

(2）lopende kosten

De bedrijfskosten omvatten energieverbruik, afschrijving van apparatuur, onderhoudskosten, enz. Granulatoren met een hoog energieverbruik zullen bijvoorbeeld de elektriciteitskosten van een bedrijf verhogen tijdens langdurig gebruik; De afschrijvingskosten van apparatuur houden verband met de initiële aanschafprijs en de levensduur van de apparatuur; Regelmatig onderhoud en vervanging van onderdelen maken ook deel uit van de bedrijfskosten. Bedrijven moeten de totale kosten van apparatuur gedurende de levensduur ervan uitgebreid evalueren en producten kiezen met een hoge kosteneffectiviteit.

conclusie

Het kiezen van een geschiktVacuümgranulator van edelmetaalvereist een uitgebreide afweging van meerdere factoren, zoals productievereisten, technische parameters, apparatuurmaterialen en -structuren, automatiseringsniveau, onderhoud en after-sales service, en kosteneffectiviteit. Tijdens het selectieproces moeten bedrijven een diepgaand inzicht hebben in hun eigen productiestatus en -behoeften, gedetailleerd onderzoek, vergelijking en evaluatie uitvoeren van apparatuur van verschillende fabrikanten en modellen, en zelfs inspecties ter plaatse en proefproductie uitvoeren, om selecteer de edelmetaalvacuümgranulator die het beste voldoet aan hun productievereisten, de hoogste kosteneffectiviteit heeft en een gegarandeerde after-sales service biedt, waarmee een solide basis wordt gelegd voor een efficiënte en stabiele productie van de onderneming.