Nieuws

Soldeer, als onmisbaar verbindingsmateriaal op veel gebieden, zoals elektronica, auto-industrie, ruimtevaart, enz., heeft een directe invloed op de kwaliteit en prestaties van soldeer op de betrouwbaarheid en stabiliteit van producten. Met de voortdurende vooruitgang van de technologie worden de eisen aan de zuiverheid, microstructuur en prestaties van soldeer steeds hoger. Als geavanceerde apparatuur voor het gieten van metalen heeft de vacuüm horizontale continugietmachine geleidelijk de aandacht getrokken in de soldeerindustrie, wat een effectieve oplossing biedt voor hoogwaardige productie van soldeer.

1、Werkingsprincipe vanvacuüm horizontale continugietmachine

De vacuüm horizontale continugietmachine bestaat hoofdzakelijk uit een oven, een kristallisator, een knuppeltrekapparaat, een vacuümsysteem en andere onderdelen. Plaats eerst het soldeermateriaal in een smeltoven en verwarm het om de juiste vloeistoftemperatuur te bereiken. Vervolgens wordt het gietgebied tot op zekere hoogte geëvacueerd via een vacuümsysteem om het mengen van gasonzuiverheden te verminderen. Onder invloed van de zwaartekracht en externe druk stroomt vloeibaar soldeer in een horizontaal geplaatste kristallisator, die wordt gekoeld door circulerend water om geleidelijk te stollen en te kristalliseren op de binnenwand, waardoor een omhulsel wordt gevormd. Met de langzame tractie van het gietapparaat wordt nieuw vloeibaar soldeer voortdurend bijgevuld in de kristallisator en wordt de gestolde soldeermantel continu uitgetrokken, waardoor een continu gietproces wordt bereikt.

vacuüm horizontale continugietmachine

2、Voordelen van vacuüm horizontale continugietmachine

(1）Verbeter de zuiverheid van het soldeer

Gieten in een vacuümomgeving kan effectief voorkomen dat gasonzuiverheden zoals zuurstof en stikstof het soldeer binnendringen, de vorming van oxide-insluitsels en poriën verminderen, de zuiverheid van het soldeer aanzienlijk verbeteren en de bevochtiging en vloeibaarheid ervan tijdens het lasproces verbeteren, waardoor het wordt verbeterd de kwaliteit van de lasverbinding.

(2）Verbeter de microstructuur van soldeermaterialen

Tijdens het vacuüm horizontale continue gietproces is de stollingssnelheid van vloeibaar soldeer relatief uniform en is de afkoelsnelheid regelbaar, wat bevorderlijk is voor het vormen van een uniforme en fijne korrelstructuur en het verminderen van segregatieverschijnselen. Deze uniforme organisatiestructuur maakt de mechanische eigenschappen van het soldeer stabieler, zoals treksterkte en rek, die verbeterd zijn en voldoen aan enkele veeleisende toepassingsscenario's voor soldeerprestaties.

(3）Efficiënte continue productie

Vergeleken met traditionele gietmethoden kunnen vacuüm horizontale continugietmachines een continue en ononderbroken productie bereiken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Tegelijkertijd heeft het een hoge mate van automatisering, waardoor handmatige bedieningsstappen worden verminderd, de arbeidsintensiteit en productiekosten worden verlaagd en het productieproces stabieler en betrouwbaarder wordt gemaakt, wat bevorderlijk is voor een consistente controle van de productkwaliteit.

(4）Verminder grondstofverspilling

Dankzij het continue gietproces en de nauwkeurige controle van de grootte en vorm van de knuppel, in vergelijking met andere gietmethoden, kan het effectiever grondstoffen gebruiken, materiaalverspilling verminderen die wordt veroorzaakt door snijden, bewerkingstoeslagen, enz., de bezettingsgraad verbeteren van grondstoffen en verlaagt de productiekosten.

3、Specifieke toepassingen in de soldeerindustrie

(1）Productieproces

Bij de soldeerproductie is de eerste stap het nauwkeurig mengen van de benodigde soldeeringrediënten en het toevoegen van de voorbereide grondstoffen aan de oven van de vacuüm horizontale continugietmachine. Start het vacuümsysteem, verlaag de druk in de oven tot een geschikt vacuümniveau, meestal tussen tientallen pascals en honderden pascals, verwarm en smelt vervolgens het soldeer en handhaaf een stabiele temperatuur. Pas de gietsnelheid en het koelwatervolume van de kristallisator aan om ervoor te zorgen dat het vloeibare soldeer gelijkmatig in de kristallisator stolt en continu wordt uitgetrokken, waardoor een bepaalde specificatie van de soldeerstaaf wordt gevormd. De plano wordt verwerkt door daaropvolgende wals-, teken- en andere verwerkingsstappen om verschillende vormen en specificaties van soldeerproducten te produceren, zoals lasdraad, lasstrip, soldeerpasta, enz., om aan de lasbehoeften van verschillende velden te voldoen.

(2）Verbetering van de kwaliteit van soldeermaterialen

Als we het loodvrije soldeer Sn Ag Cu, dat gewoonlijk in de elektronica-industrie wordt gebruikt, als voorbeeld nemen, kan het zuurstofgehalte in het soldeer, wanneer het wordt geproduceerd met behulp van een vacuüm horizontale continugietmachine, strikt worden gecontroleerd op een extreem laag niveau, waardoor onzuiverheden zoals tinslakken worden vermeden. veroorzaakt door oxidatie en verbetering van de effectieve bezettingsgraad van het soldeer. Tegelijkertijd zorgt een uniforme organisatiestructuur ervoor dat soldeer kleine gaten in de soldeerverbindingen beter kan opvullen tijdens het microsoldeerproces van elektronische componenten, waardoor lasdefecten zoals virtueel solderen en overbruggen worden verminderd en de lasbetrouwbaarheid en elektrische prestaties van elektronische producten worden verbeterd.

In het soldeerproces van de auto-industrie heeft het soldeer dat wordt geproduceerd door een vacuüm horizontale continugietmachine voor hoogwaardig soldeer op aluminiumbasis een betere sterkte en corrosieweerstand. De uniforme korrelstructuur zorgt voor de stabiliteit van het soldeer tijdens hardsolderen bij hoge temperaturen, waardoor auto-onderdelen stevig kunnen worden verbonden en de algehele prestaties en levensduur van auto-onderdelen kunnen worden verbeterd.

(3）Toepassingsvoorbeelden

Een bekende onderneming voor de productie van soldeer heeft eencontinugietmachine op vacuümniveau, dat de zuiverheid van zijn tin-loodsoldeerproducten heeft verhoogd van 98% naar meer dan 99,5%, en het gehalte aan oxide-insluitingen aanzienlijk heeft verminderd. Bij de lastoepassing van elektronische printplaten is het percentage lasfouten gedaald van 5% naar minder dan 1%, waardoor de concurrentiepositie van het product op de markt aanzienlijk is verbeterd. Tegelijkertijd zijn, dankzij de verbetering van de productie-efficiëntie en de vermindering van grondstofverspilling, de productiekosten van de onderneming met ongeveer 15% verlaagd, waardoor goede economische en sociale voordelen zijn behaald.

4、Ontwikkelingsperspectieven

Met de snelle ontwikkeling van industrieën zoals elektronica, nieuwe energie en hoogwaardige apparatuurproductie zullen de kwaliteits- en prestatie-eisen voor soldeermaterialen blijven toenemen. De vacuüm horizontale continugietmachine heeft vanwege zijn unieke voordelen brede toepassingsmogelijkheden in de soldeerindustrie. In de toekomst, met de voortdurende vooruitgang van de apparatuurproductietechnologie, zal het vacuümsysteem efficiënter en stabieler zijn, zal de mate van automatiseringscontrole verder worden verbeterd en kan een nauwkeurigere procesparametercontrole worden bereikt, waardoor een hogere kwaliteit en meer gepersonaliseerde soldeerproducten worden geproduceerd. producten. Ondertussen zullen de voordelen van continugietmachines op vacuümniveau bij het verminderen van het energieverbruik en de uitstoot van verontreinigende stoffen, met steeds strengere milieueisen, ze ook tot een belangrijke ondersteunende technologie maken voor de duurzame ontwikkeling van de soldeerindustrie.

5、 Conclusie

De toepassing van een vacuüm horizontale continugietmachine in de soldeerindustrie biedt een sterke garantie voor de hoogwaardige en zeer efficiënte productie van soldeer. Door de zuiverheid van soldeer te verbeteren, de organisatiestructuur te verbeteren, een continue productie te bereiken en de kosten te verlagen, is voldaan aan de toenemende vraag naar soldeer in de moderne industrie. Met de voortdurende ontwikkeling en verbetering van technologie zal de toepassing ervan in de soldeerindustrie uitgebreider en diepgaander worden, waardoor de ontwikkeling van de soldeerindustrie naar hoge kwaliteit, hoge prestaties en groene milieubescherming wordt bevorderd, waardoor meer hoogwaardige en betrouwbare oplossingen worden geboden. verbindingsmaterialen voor veel industrieën die afhankelijk zijn van soldeerverbindingen, en het bevorderen van de technologische modernisering en vooruitgang van de gehele industriële keten.

In de toekomstige ontwikkeling van de soldeerindustrie moeten ondernemingen het potentieel en de waarde van continugietmachines op vacuümniveau volledig onderkennen, deze geavanceerde technologie actief introduceren en toepassen, de technologische innovatie en procesoptimalisatie versterken, hun marktconcurrentievermogen voortdurend verbeteren en gezamenlijk de soldeerindustrie bevorderen. industrie naar een nieuwe ontwikkelingsfase te gaan.