Nieuws

Soldeer is een onmisbaar verbindingsmateriaal in vele sectoren, zoals elektronica, automobielindustrie en lucht- en ruimtevaart. De kwaliteit en prestaties ervan hebben een directe invloed op de betrouwbaarheid en stabiliteit van producten. Door de voortdurende technologische vooruitgang worden de eisen aan de zuiverheid, microstructuur en prestaties van soldeer steeds hoger. De vacuüm horizontale continugietmachine, een geavanceerd metaalgietapparaat, heeft in de soldeerindustrie steeds meer aandacht gekregen en biedt een effectieve oplossing voor de productie van hoogwaardig soldeer.

1、Werkingsprincipe vanvacuüm horizontale continu gietmachine

De vacuüm horizontale continugietmachine bestaat hoofdzakelijk uit een oven, een kristallisator, een biljettrekker, een vacuümsysteem en andere onderdelen. Eerst wordt het soldeermateriaal in een smeltoven geplaatst en verwarmd tot de juiste vloeibare temperatuur. Vervolgens wordt de gietruimte door middel van een vacuümsysteem tot op zekere hoogte geëvacueerd om de menging van gasverontreinigingen te verminderen. Onder invloed van zwaartekracht en externe druk stroomt het vloeibare soldeer in een horizontaal geplaatste kristallisator, waar het door circulerend water wordt gekoeld en geleidelijk stolt en kristalliseert aan de binnenwand, waardoor een schil ontstaat. Door de langzame trekking van de gietmachine wordt continu nieuw vloeibaar soldeer in de kristallisator gebracht en wordt de gestolde soldeerschil er continu uitgetrokken, waardoor een continu gietproces wordt gerealiseerd.

vacuüm horizontale continu gietmachine

2、Voordelen van een horizontale vacuüm continu-gietmachine

(1)Verbeter de zuiverheid van het soldeer.

Gieten in een vacuümomgeving kan effectief voorkomen dat gasverontreinigingen zoals zuurstof en stikstof in het soldeer terechtkomen, de vorming van oxide-insluitingen en poriën verminderen, de zuiverheid van het soldeer aanzienlijk verbeteren en de bevochtiging en vloei-eigenschappen tijdens het lasproces verbeteren, waardoor de kwaliteit van de lasverbinding toeneemt.

(2)Verbeter de microstructuur van soldeermaterialen.

Tijdens het vacuüm-horizontale continugietproces is de stollingssnelheid van het vloeibare soldeer relatief uniform en de afkoelsnelheid regelbaar. Dit bevordert de vorming van een uniforme en fijne korrelstructuur en vermindert segregatieverschijnselen. Deze uniforme structuur zorgt voor stabielere mechanische eigenschappen van het soldeer, zoals treksterkte en rek, die verbeterd zijn en voldoen aan de hoge eisen die aan soldeerprestaties worden gesteld in diverse toepassingen.

(3)Efficiënte continue productie

Vergeleken met traditionele gietmethoden kunnen vacuüm horizontale continugietmachines een continue en ononderbroken productie realiseren, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Tegelijkertijd is er een hoge mate van automatisering, waardoor handmatige handelingen worden verminderd, de arbeidsintensiteit en productiekosten worden verlaagd en het productieproces stabieler en betrouwbaarder wordt, wat bijdraagt ​​aan een constante kwaliteitscontrole van het product.

(4)Verminder de verspilling van grondstoffen.

Door het continu gietproces en de nauwkeurige controle van de grootte en vorm van de staaf, kan er, in vergelijking met andere gietmethoden, efficiënter gebruik worden gemaakt van grondstoffen, materiaalverspilling door snijden, bewerkingsmarges, enz. worden verminderd, de benuttingsgraad van grondstoffen worden verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.

3、Specifieke toepassingen in de soldeerindustrie

(1)Productieproces

Bij de productie van soldeer is de eerste stap het nauwkeurig mengen van de benodigde soldeeringrediënten en het toevoegen van de voorbereide grondstoffen aan de oven van de vacuüm horizontale continugietmachine. Het vacuümsysteem wordt ingeschakeld, de druk in de oven wordt verlaagd tot een geschikt vacuümniveau, meestal tussen de tientallen en honderden pascal, waarna het soldeer wordt verhit en gesmolten en de temperatuur stabiel wordt gehouden. De gietsnelheid en het volume koelwater van de kristallisator worden aangepast om ervoor te zorgen dat het vloeibare soldeer gelijkmatig stolt in de kristallisator en continu wordt afgevoerd, waardoor een soldeerstaaf met een bepaalde specificatie ontstaat. De staaf wordt vervolgens verder bewerkt door middel van walsen, trekken en andere processen om soldeerproducten in verschillende vormen en specificaties te produceren, zoals lasdraad, lasstrip, soldeerpasta, enz., om te voldoen aan de lasbehoeften van verschillende toepassingsgebieden.

(2)De kwaliteit van soldeermaterialen verbeteren

Neem bijvoorbeeld het loodvrije SnAgCu-soldeer dat veel gebruikt wordt in de elektronica-industrie. Wanneer dit soldeer geproduceerd wordt met een vacuüm horizontale continugietmachine, kan het zuurstofgehalte zeer nauwkeurig worden gecontroleerd. Hierdoor worden onzuiverheden zoals tinslak, veroorzaakt door oxidatie, voorkomen en wordt de effectieve benutting van het soldeer verbeterd. Tegelijkertijd zorgt een uniforme structuur ervoor dat het soldeer kleine soldeerverbindingen beter opvult tijdens het microsolderen van elektronische componenten. Dit vermindert lasfouten zoals virtueel solderen en overbruggen, en verbetert de betrouwbaarheid van de verbindingen en de elektrische prestaties van elektronische producten.

Bij het solderen in de auto-industrie heeft soldeer op basis van aluminium met een hoge sterkte, geproduceerd met een vacuüm horizontale continugietmachine, een betere sterkte en corrosiebestendigheid. De uniforme korrelstructuur zorgt voor de stabiliteit van het soldeer tijdens het solderen bij hoge temperaturen, waardoor auto-onderdelen stevig met elkaar verbonden kunnen worden en de algehele prestaties en levensduur van de onderdelen worden verbeterd.

(3)Toepassingsvoorbeelden

Een bekende fabrikant van soldeerproducten heeft een nieuw product geïntroduceerd.vacuümniveau continu gietmachineHet bedrijf heeft de zuiverheid van zijn tin-loodsoldeerproducten verhoogd van 98% naar meer dan 99,5% en het gehalte aan oxide-insluitingen aanzienlijk verlaagd. Bij het lassen van elektronische printplaten is het percentage lasfouten gedaald van 5% naar minder dan 1%, waardoor de concurrentiepositie van het product sterk is verbeterd. Tegelijkertijd zijn de productiekosten van het bedrijf met ongeveer 15% gedaald dankzij de verbeterde productie-efficiëntie en de vermindering van grondstofverspilling, wat aanzienlijke economische en maatschappelijke voordelen oplevert.

4、Ontwikkelingsvooruitzichten

Met de snelle ontwikkeling van industrieën zoals elektronica, nieuwe energie en de productie van hoogwaardige apparatuur, zullen de eisen aan kwaliteit en prestaties van soldeermaterialen blijven toenemen. De vacuüm horizontale continugietmachine heeft dankzij zijn unieke voordelen brede toepassingsmogelijkheden in de soldeerindustrie. In de toekomst, met de voortdurende vooruitgang in de productietechnologie, zal het vacuümsysteem efficiënter en stabieler worden, zal de mate van automatisering verder worden verbeterd en kan een nauwkeurigere controle van procesparameters worden bereikt, wat resulteert in soldeerproducten van hogere kwaliteit en meer op maat. Tegelijkertijd zullen de voordelen van vacuüm horizontale continugietmachines op het gebied van energieverbruik en emissiereductie, met name op het gebied van vacuüm, deze machine tot een belangrijke ondersteunende technologie maken voor de duurzame ontwikkeling van de soldeerindustrie.

5、 Conclusie

De toepassing van vacuüm horizontale continugietmachines in de soldeerindustrie biedt een sterke garantie voor de productie van hoogwaardig en efficiënt soldeer. Door de zuiverheid van het soldeer te verbeteren, de organisatiestructuur te optimaliseren, continue productie mogelijk te maken en de kosten te verlagen, wordt voldaan aan de groeiende vraag naar soldeer in de moderne industrie. Met de voortdurende ontwikkeling en verbetering van de technologie zal de toepassing ervan in de soldeerindustrie steeds breder en diepgaander worden. Dit bevordert de ontwikkeling van de soldeerindustrie richting hoge kwaliteit, hoge prestaties en milieuvriendelijkheid, levert hoogwaardige en betrouwbare verbindingsmaterialen voor vele industrieën die afhankelijk zijn van soldeerverbindingen en stimuleert de technologische modernisering en vooruitgang van de gehele industriële keten.

Voor de toekomstige ontwikkeling van de soldeerindustrie moeten bedrijven het potentieel en de waarde van vacuüm continu gietmachines volledig erkennen, deze geavanceerde technologie actief introduceren en toepassen, technologische innovatie en procesoptimalisatie versterken, hun concurrentiepositie op de markt voortdurend verbeteren en gezamenlijk de soldeerindustrie naar een nieuwe ontwikkelingsfase leiden.