Op het gebied van de moderne giettechnologie zijn vacuümdrukgietmachines zeer geliefd vanwege hun vermogen om de kwaliteit van gietstukken effectief te verbeteren. Onder hen is het creëren van een vacuümomgeving een belangrijke werkstap, die een reeks geavanceerde ontwerpen en technologische samenwerkingsoperaties met zich meebrengt.
De eerste stap bij het creëren van een vacuümomgeving met een vacuümdrukgietmachine is de constructie van een sealsysteem. De gehele holte van de gietapparatuur, inclusief de smeltkroes waarin het gesmolten metaal zit, de vormholte waarin de vorm zich bevindt en de verbindingsleidingen, moeten een hoge mate van afdichting garanderen. Hoogwaardige afdichtingsmaterialen, zoals speciale rubberen afdichtringen, worden meestal gebruikt en geïnstalleerd bij de verbindingen van verschillende verbindingsdelen en bewegende componenten om te voorkomen dat lucht tijdens het vacuümpompproces binnendringt. Op de kruising van de ovendeur en de holte kan bijvoorbeeld een zorgvuldig ontworpen afdichtingsgroef in combinatie met een afdichtingsring van de juiste maat en materiaal een betrouwbare afdichtingsinterface vormen na het sluiten van de ovendeur, waardoor de basis wordt gelegd voor daaropvolgende vacuümextractiewerkzaamheden.
Vervolgens speelt het vacuümpompsysteem een centrale rol. Het vacuümpompsysteem bestaat hoofdzakelijk uit een vacuümpomp, bijbehorende pijpleidingen en kleppen. Een vacuümpomp is een krachtbron voor het genereren van vacuüm, en veel voorkomende zijn onder meer draaischuifvacuümpompen, Roots-vacuümpompen, enz. Nadat de vacuümpomp is gestart, wordt deze via een pijpleiding verbonden met de kamer van de gietmachine en begint te zuigen. lucht uit de kamer. In de beginfase van de luchtextractie is de lucht in de kamer relatief dicht en zuigt de vacuümpomp een grote hoeveelheid lucht af met een hoge extractiesnelheid. Naarmate de lucht in de kamer geleidelijk dunner wordt, wordt de werkstatus van de vacuümpomp aangepast aan de vooraf ingestelde eisen voor de vacuümgraad om een stabiele pompsnelheid en een uiteindelijke vacuümgraad te behouden. Een draaischuifvacuümpomp maakt bijvoorbeeld gebruik van intern roterende schoepen om lucht uit de inlaatpoort aan te zuigen en te comprimeren, en deze vervolgens uit de uitlaatpoort af te voeren, waarbij deze continu circuleert en de luchtdruk in de kamer verlaagt.
Het meten en monitoren van de vacuümgraad is cruciaal tijdens het vacumeren. De gietmachine is uitgerust met een uiterst nauwkeurige vacuümmeter, die in realtime de vacuümgraad in de kamer meet en de gegevens terugstuurt naar het besturingssysteem. Het besturingssysteem regelt de werking van de vacuümpomp nauwkeurig op basis van de ingestelde vacuümdoelwaarde. Als de gemeten vacuümgraad bijvoorbeeld nog niet de vooraf bepaalde standaard heeft bereikt, zal het besturingssysteem het vermogen van de vacuümpomp vergroten of de pomptijd verlengen; Zodra het doelvacuümniveau is bereikt, gaat de vacuümpomp over naar een onderhoudswerkstatus om de stabiliteit van de vacuümomgeving te garanderen. Over het algemeen kan de vacuümgraad die een vacuümdrukgietmachine kan bereiken zo laag zijn als tientallen pascals of zelfs lager. Een dergelijke hoogvacuümomgeving kan gasonzuiverheden in de vormholte effectief verwijderen, de betrokkenheid van gas in de metaalvloeistof tijdens het gietproces verminderen en de kwaliteit van de gietstukken aanzienlijk verbeteren, waardoor het optreden van defecten zoals porositeit en losheid wordt vermeden.
Om de vacuümomgeving verder te optimaliseren en de betrouwbaarheid ervan te garanderen, is de vacuümdrukgietmachine bovendien uitgerust met enkele hulpapparaten en veiligheidsbeschermingsmechanismen. Er worden bijvoorbeeld filters op de uitlaatpijp geïnstalleerd om te voorkomen dat stof, onzuiverheden enz. in de vacuümpomp worden gezogen en de prestaties en levensduur ervan worden beïnvloed; Tegelijkertijd is het uitgerust met een vacuümlekdetectieapparaat, dat onmiddellijk kan detecteren of er een klein lek in het afdichtingsgedeelte zit en een alarm kan afgeven voor tijdige reparatie. Ook worden er meestal terugslagkleppen geïnstalleerd bij de inlaat en uitlaat van vacuümpompen om terugstroming van gas te voorkomen en de normale werking van het vacuümsysteem te garanderen.
Devacuümdrukgietmachineheeft met succes een vacuümomgeving gecreëerd die voldoet aan de eisen van het gietproces door middel van een uitgebreid afdichtingssysteem, een krachtig vacuümpompsysteem, nauwkeurige vacuümmeting en -bewaking, evenals een reeks hulpapparaten en veiligheidsbeschermingsmechanismen. Deze vacuümomgeving biedt uiterst gunstige omstandigheden voor het gieten en vormen van gesmolten metaal in de vormholte, wat resulteert in aanzienlijke verbeteringen in de dichtheid, mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van de gegoten producten. Het bevordert effectief de ontwikkeling van de gietindustrie naar hogere kwaliteit en precisie, en speelt een onmisbare rol op veel gebieden, zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en sieraden.
Posttijd: 22 november 2024
