Nieuws

1、Invoering

Met de voortdurende ontwikkeling van de moderne industrie worden de eisen aan de kwaliteit en prestaties van metalen materialen steeds hoger. Als belangrijke schakel in de productie van staal en non-ferrometalen heeft het ontwikkelingsniveau van de continu-giettechnologie een directe invloed op de kwaliteit en productie-efficiëntie van metalen materialen. Vacuüm-continu-giettechnologie is gebaseerd op de traditionele continu-giettechnologie, waarbij de mal in een vacuümomgeving wordt geplaatst voor het gieten. Deze technologie heeft aanzienlijke voordelen, zoals een lager gasgehalte in het gesmolten metaal, minder insluitingen en een verbeterde kwaliteit van het gietstuk. Nauwkeurige controle van de metaalstroom in een vacuümomgeving is de sleutel tot het bereiken van een hoge kwaliteit.vacuüm continu gieten.

2、Overzicht van vacuüm continu giettechnologie

(1)Het principe van vacuüm continu gieten

Vacuüm continu gieten is een proces waarbij gesmolten metaal in een kristallisator in een vacuümomgeving wordt geïnjecteerd en door afkoeling en stolling een gietstuk wordt gevormd. In een vacuümomgeving neemt de oplosbaarheid van gassen in het gesmolten metaal af, waardoor gassen gemakkelijker kunnen ontsnappen en defecten zoals porositeit in het gietstuk worden verminderd. Tegelijkertijd kan een vacuümomgeving ook het contact tussen het gesmolten metaal en de lucht verminderen, waardoor de vorming van oxidatie en insluitsels afneemt.

(2)Kenmerken van vacuüm continu gieten

De kwaliteit van gietstukken verbeteren: defecten zoals poriën en insluitingen verminderen en de dichtheid en zuiverheid van gietstukken verhogen.

Verbetering van de stollingsstructuur van metalen: gunstig voor het verfijnen van de korrelgrootte en het verbeteren van de mechanische eigenschappen van metalen.

Verlaag de productiekosten: Verminder de daaropvolgende verwerkingsstappen en verbeter de productie-efficiëntie.

3、De invloed van een vacuümomgeving op de stroming van metaalvloeistoffen

(1)Verminderde gasoplosbaarheid

In een vacuümomgeving is de oplosbaarheid van gassen in gesmolten metaal aanzienlijk verminderd, waardoor gassen gemakkelijker kunnen ontsnappen en bellen kunnen vormen. Als deze bellen niet tijdig kunnen worden verwijderd, ontstaan ​​er defecten zoals luchtbellen in het gietstuk, wat de kwaliteit ervan beïnvloedt.

(2)Variatie in oppervlaktespanning

De vacuümomgeving verandert de oppervlaktespanning van het vloeibare metaal, wat de stromingstoestand en het stollingsproces van het vloeibare metaal in de kristallisator beïnvloedt. De verandering in oppervlaktespanning kan leiden tot een verandering in de bevochtigbaarheid van het gesmolten metaal, wat de contacttoestand tussen de gegoten staaf en de kristallisatorwand beïnvloedt.

(3)Verminderde stromingsweerstand

In een vacuümomgeving neemt de luchtweerstand tegen de stroom van gesmolten metaal af en neemt de snelheid van het gesmolten metaal toe. Dit vereist een nauwkeurigere controle van de metaalstroom om verschijnselen zoals turbulentie en spatten te voorkomen.

4、Essentiële apparatuur en technische middelen voor nauwkeurige regeling van de metaalstroom in een vacuüm continu gietmachine.

(1)Kristallisator

De functie van de kristallisator

De kristallisator is het kernonderdeel van een vacuüm continugietmachine. De belangrijkste functie ervan is het afkoelen en stollen van het gesmolten metaal om een ​​gietstuk te vormen. De vorm en grootte van de kristallisator hebben een directe invloed op de kwaliteit en de maatnauwkeurigheid van het gietstuk.

Ontwerpeisen voor een kristallisator

Om een ​​nauwkeurige beheersing van de metaalstroom te bereiken, moet het ontwerp van de kristallisator aan de volgende eisen voldoen:

(1) Goede thermische geleidbaarheid: in staat om de warmte van het gesmolten metaal snel over te dragen, waardoor de afkoelsnelheid van de gietstaaf wordt gewaarborgd.

(2) Geschikte conische vorm: De conische vorm van de kristallisator moet worden ontworpen op basis van de krimpeigenschappen van het gietstuk om een ​​goed contact tussen het gietstuk en de kristallisatorwand te garanderen en verschijnselen zoals trekken en lekkage te voorkomen.

(3) Stabiele vloeistofniveauregeling: Door middel van nauwkeurige vloeistofniveaudetectie- en -regelapparatuur wordt de stabiliteit van het metaalvloeistofniveau in de kristallisator gehandhaafd, waardoor de uniformiteit van de gietkwaliteit wordt gewaarborgd.

(2)Stoksysteem

De functie van de stekker

Een stop is een belangrijk onderdeel waarmee de stroomsnelheid en het debiet van gesmolten metaal in de kristallisator worden geregeld. Door de positie van de stop aan te passen, kunnen de grootte en snelheid van de metaalstroom nauwkeurig worden geregeld.

Regelingsprincipe van het plunjersysteem

Het plugstangsysteem bestaat doorgaans uit een plugstang, een aandrijfmechanisme en een besturingssysteem. Het besturingssysteem regelt de positie van de plugstang via het aandrijfmechanisme op basis van procesvereisten en vloeistofniveausignalen, waardoor een nauwkeurige regeling van de metaalvloeistofstroom mogelijk is.

(3)Elektromagnetisch roeren

Het principe van elektromagnetische roering

Elektromagnetisch roeren maakt gebruik van het principe van elektromagnetische inductie om een ​​roterend magnetisch veld in vloeibaar metaal op te wekken, waardoor een roerbeweging in het vloeibare metaal ontstaat. Elektromagnetisch roeren kan de vloei-eigenschappen van gesmolten metaal verbeteren, het loskomen van insluitsels en het ontsnappen van gassen bevorderen, en de kwaliteit van gietstukken verbeteren.

Soorten en toepassingen van elektromagnetisch roeren

Elektromagnetisch roeren wordt onderverdeeld in verschillende typen, zoals elektromagnetisch roeren in kristallisatoren, elektromagnetisch roeren in secundaire koelzones en elektromagnetisch roeren aan het einde van het stollingsproces. Afhankelijk van de procesvereisten en de kwaliteitseisen voor het gietstuk, kan het geschikte type elektromagnetisch roeren worden geselecteerd.

(4)Vloeistofniveaudetectie- en regelsysteem

Methode voor het detecteren van vloeistofniveaus

Vloeistofniveaudetectie is een van de belangrijkste stappen voor een nauwkeurige regeling van de metaalvloeistofstroom. Veelgebruikte methoden voor vloeistofniveaudetectie zijn onder andere detectie met radioactieve isotopen, ultrasone detectie en laserdetectie. Deze detectiemethoden hebben als voordelen een hoge nauwkeurigheid en een snelle reactiesnelheid, en maken het mogelijk om veranderingen in het vloeibare metaalniveau in de kristallisator in realtime te monitoren.

Samenstelling en werkingsprincipe van een vloeistofniveauregelsysteem

Het vloeistofniveauregelsysteem bestaat doorgaans uit vloeistofniveausensoren, controllers en actuatoren. De vloeistofniveausensor stuurt het gedetecteerde vloeistofniveausignaal door naar de controller. De controller past de positie van de plunjer of andere regelparameters aan via de actuator, afhankelijk van de procesvereisten en ingestelde waarden, waardoor een stabiele regeling van het vloeistofniveau in het metaal wordt bereikt.

5、Procesoptimalisatie van nauwkeurige regeling van de metaalstroom in een vacuüm continu gietmachine

(1)Optimaliseer de schenkparameters

Giettemperatuur: Een redelijke beheersing van de giettemperatuur zorgt voor de vloeibaarheid en het vulvermogen van het metaal, terwijl overmatige temperaturen die oxidatie en aanzuiging van het metaal kunnen veroorzaken, worden vermeden.

Gietsnelheid: Kies de juiste gietsnelheid op basis van de grootte en kwaliteitseisen van het gietstuk. Een te hoge gietsnelheid kan een instabiele metaalstroom veroorzaken, met turbulentie en spatten tot gevolg; een te lage gietsnelheid zal de productie-efficiëntie negatief beïnvloeden.

(2)Verbeter het koelsysteem van de kristallisator.

Regeling van de koelwaterstroom en het debiet: Op basis van de stollingseigenschappen en kwaliteitseisen van het gietstuk moeten de koelwaterstroom en het debiet van de kristallisator op een redelijke manier worden geregeld om een ​​snelle en gelijkmatige afkoeling van het gietstuk te garanderen.

Keuze van koelmethoden: Er kunnen verschillende koelmethoden worden gebruikt, zoals waterkoeling en aerosolkoeling. De keuze en optimalisatie hiervan kunnen worden afgestemd op de specifieke situatie.

(3)Gezamenlijke aansturing van het elektromagnetische roer- en stangsysteem

Optimalisatie van de parameters voor elektromagnetisch roeren: Op basis van de kwaliteitseisen en proceskenmerken van het gietstuk, optimaliseer de frequentie, intensiteit en roermethode van het elektromagnetisch roeren om de functionaliteit ervan volledig te benutten.

Gezamenlijke aansturing van het plugsysteem en elektromagnetisch roeren: Door een doordachte aansturingsstrategie kan de samenwerking tussen het plugsysteem en elektromagnetisch roeren worden geoptimaliseerd om de stabiliteit van de metaalstroom en de kwaliteit van de gietstukken te verbeteren.

6、Conclusie

De nauwkeurige beheersing van metaalstroom in een vacuümomgeving door middel van eenvacuüm continu gietmachineDe sleutel tot het bereiken van hoogwaardige productie van halffabrikaten ligt in de toepassing van essentiële apparatuur en technische middelen zoals kristallisatoren, stopsystemen, elektromagnetisch roeren, vloeistofniveaudetectie- en -regelsystemen, en procesoptimalisatie. Hierdoor kan een nauwkeurige controle van de metaalstroom effectief worden gerealiseerd. In de toekomst zal de vacuüm continu giettechnologie, met de ontwikkeling van intelligente technologie en de toepassing van nieuwe materialen, blijven innoveren en verbeteren, waardoor betrouwbaardere en efficiëntere technische ondersteuning voor de productie van metalen materialen wordt geboden. Tegelijkertijd moeten we ook de uitdagingen aangaan, zoals de hoge technische complexiteit, de hoge kosten en het tekort aan talent. Daarom moeten we de ontwikkeling en toepassing van de vacuüm continu giettechnologie bevorderen door middel van voortdurende inspanningen en innovatie.