Op het gebied van metaalverwerking is het smeltproces altijd een cruciale stap geweest. Het traditionele smeltproces heeft na jaren van ontwikkeling een rijke ervaring opgebouwd, maar wordt ook geconfronteerd met een reeks knelpuntproblemen. Met de voortdurende vooruitgang van intelligente technologie, de integratie ervan inautomatische giet-smeltovensheeft nieuwe hoop gebracht om het knelpunt van traditionele smeltprocessen te doorbreken.
1、Het knelpunt van het traditionele smeltproces
1. Inefficiënt
Traditionele smeltovens vereisen meestal handmatige handelingen zoals aanvoeren, roeren en temperatuurbewaking, die niet alleen een hoge arbeidsintensiteit met zich meebrengen, maar ook omslachtig zijn in het bedieningsproces en gevoelig zijn voor menselijke fouten, wat resulteert in een lage productie-efficiëntie. Handmatig voeren vergt bijvoorbeeld veel tijd en fysieke inspanning, en het is moeilijk om de nauwkeurigheid en uniformiteit van het voeren te garanderen. Bovendien hebben traditionele smeltovens een langzame verwarmingssnelheid en een lange smeltcyclus, die niet kunnen voldoen aan de moderne industriële vraag naar efficiënte productie.
2. Instabiele kwaliteit
Bij traditionele smeltprocessen berust de controle van parameters zoals temperatuur en atmosfeer vooral op handmatige ervaring, waardoor het moeilijk is om nauwkeurige controle te bereiken. Dit leidt tot schommelingen in de chemische samenstelling en fysische eigenschappen van het metaal tijdens het smeltproces, wat resulteert in een onstabiele productkwaliteit. Als de temperatuur tijdens het smeltproces bijvoorbeeld te hoog of te laag is, zal dit de kristallisatietoestand en de korrelgrootte van het metaal beïnvloeden, waardoor de mechanische eigenschappen van het product afnemen.
3. Er zijn aanzienlijke veiligheidsrisico's
Traditionele smeltovens brengen aanzienlijke veiligheidsrisico's met zich mee tijdens het gebruik. Aan de ene kant is gesmolten metaal bij hoge temperaturen gevoelig voor spatten, waardoor brandwonden en ander letsel bij de operators ontstaat; Aan de andere kant kunnen schadelijke gassen en stof die tijdens het smeltproces ontstaan, ook een bedreiging vormen voor de gezondheid van operators. Bovendien komen er van tijd tot tijd ook defecten aan de apparatuur van traditionele smeltovens voor, zoals het scheuren van het ovenlichaam, elektrische storingen, enz., die ernstige veiligheidsongevallen kunnen veroorzaken.
4. Hoog energieverbruik
De energiebenuttingsgraad van traditionele smeltovens is relatief laag en tijdens het smeltproces gaat een grote hoeveelheid thermische energie verloren. Traditionele smeltovens lijden bijvoorbeeld onder aanzienlijk warmteverlies uit het ovenlichaam, en onvolledige verbranding tijdens het verbrandingsproces is ernstiger, wat resulteert in een hoog energieverbruik. Bovendien hebben traditionele smeltovens een langzame verwarmingssnelheid en vereisen ze langdurig behoud van hoge temperaturen, wat ook het energieverbruik verhoogt.
2、Toepassing van intelligente technologie in automatische gietsmeltovens
1. Automatiseringscontrole
Intelligente technologie kan automatische besturing van automatische gietsmeltovens bereiken, inclusief automatische toevoer, automatisch roeren, automatische temperatuurregeling, enz. Via sensoren en controlesystemen kunnen verschillende parameters tijdens het smeltproces in realtime worden bewaakt en automatisch worden aangepast volgens vooraf ingestelde programma's om de stabiliteit en efficiëntie van het smeltproces te garanderen. Het automatische toevoersysteem kan bijvoorbeeld automatisch metaalgrondstoffen toevoegen op basis van de voortgang van het smelten, waardoor de nauwkeurigheid en uniformiteit van de toevoer wordt gegarandeerd; Het automatische roersysteem kan de roersnelheid en -intensiteit automatisch aanpassen aan de smeltsituatie van het metaal, waardoor de smeltefficiëntie wordt verbeterd.
2. Nauwkeurige temperatuurregeling
Intelligente technologie kan een nauwkeurige temperatuurregeling van automatische gietsmeltovens bereiken. Door middel van uiterst nauwkeurige temperatuursensoren en geavanceerde regelalgoritmen kan de smelttemperatuur binnen een zeer nauwkeurig bereik worden geregeld, waardoor een stabiele chemische samenstelling en fysische eigenschappen van het metaal worden gegarandeerd. Het gebruik van het PID-regelalgoritme kan bijvoorbeeld een snelle respons en nauwkeurige temperatuurregeling bereiken, waardoor de impact van temperatuurschommelingen op de productkwaliteit wordt vermeden.
3. Bewaking en diagnose op afstand
Intelligente technologie kan monitoring en diagnose op afstand van automatische gietsmeltovens realiseren. Via het internet en de Internet of Things-technologie kan de bedrijfsstatus van de smeltoven in realtime naar het bewakingscentrum op afstand worden verzonden, wat handig is voor operators om bewaking en beheer op afstand uit te voeren. Tegelijkertijd kan het intelligente systeem ook de bedrijfsgegevens van de smeltoven analyseren en diagnosticeren, potentiële apparatuurstoringen vooraf detecteren en de betrouwbaarheid en stabiliteit van de apparatuur verbeteren.
4. Energiebesparing en milieubescherming
Intelligente technologie kan energiebesparing en milieubescherming van automatische gietsmeltovens bereiken. Door het verbrandingssysteem en de ovenstructuur te optimaliseren, kan de efficiëntie van het energieverbruik worden verbeterd en het energieverbruik worden verminderd. Het gebruik van geavanceerde verbrandingstechnologie kan bijvoorbeeld een volledige verbranding van het verbrandingsproces bewerkstelligen en de uitlaatemissies verminderen; Het gebruik van efficiënte isolatiematerialen kan het warmteverlies van het ovenlichaam verminderen en het energieverbruik verlagen. Bovendien kunnen intelligente systemen tijdens het smeltproces ook de uitlaatgassen en afvalresiduen behandelen, waardoor de milieuvervuiling wordt verminderd.
3、De integratie van intelligente technologie in automatische gietsmeltovens speelt een rol bij het doorbreken van de bottleneck van traditionele smeltprocessen
1. Verbeter de productie-efficiëntie
De toepassing van intelligente technologie kan automatische controle en nauwkeurige temperatuurregeling van de automatische gietsmeltoven bereiken, handmatige bediening en menselijke fouten verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren. Tegelijkertijd kunnen bewakings- en diagnosefuncties op afstand potentiële apparatuurstoringen onmiddellijk detecteren, de uitvaltijd van apparatuur verminderen en de productie-efficiëntie verder verbeteren.
2. Stabiele productkwaliteit
Nauwkeurige temperatuurregeling en geautomatiseerde werking kunnen zorgen voor een stabiele chemische samenstelling en fysische eigenschappen van metalen tijdens het smeltproces, waardoor de productkwaliteit verbetert. Bovendien kan het intelligente systeem het smeltproces ook in realtime monitoren en analyseren, procesparameters tijdig aanpassen en de consistentie van de productkwaliteit garanderen.
3. Beveiligingsrisico's verminderen
Geautomatiseerde besturings- en bewakingsfuncties op afstand kunnen het contact tussen operators en gesmolten metalen bij hoge temperaturen verminderen, waardoor de veiligheidsrisico's worden verlaagd. Tegelijkertijd kunnen intelligente systemen ook de realtime bedrijfsstatus van apparatuur bewaken en diagnosticeren, veiligheidsrisico's vooraf detecteren, overeenkomstige maatregelen nemen en het optreden van veiligheidsongevallen voorkomen.
4. Energiebesparing en milieubescherming
De toepassing van intelligente technologie kan het energieverbruik verbeteren, het energieverbruik verminderen en de productiekosten verlagen. Ondertussen kan de behandeling van uitlaatgassen en afvalresiduen de milieuvervuiling verminderen en een groene productie bewerkstelligen.
4、Uitdagingen en toekomstige ontwikkelingstrends
1. Technische uitdagingen
Hoewel de integratie van intelligente technologie in automatische gietsmeltovens veel voordelen heeft, kent zij ook enkele technische uitdagingen. Zo moeten de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van sensoren, de stabiliteit en het anti-interferentievermogen van besturingssystemen, en de veiligheid van monitoring en diagnose op afstand allemaal verder worden verbeterd. Bovendien beperken de hoge kosten van intelligente technologie ook de toepassing ervan in sommige kleine en middelgrote ondernemingen.
2. Vraag naar talent
De toepassing van intelligente technologie vraagt om talenten met relevante vakkennis en vaardigheden. Momenteel zijn talenten op het gebied van metaalverwerking vooral gebaseerd op traditionele vakmanschapstechnieken en is er een gebrek aan professionele talenten op het gebied van intelligente technologie. Daarom is het noodzakelijk om de teelt en introductie van talent te versterken en het intelligentieniveau van de industrie te verbeteren.
3. Toekomstige ontwikkelingstrends
Met de voortdurende ontwikkeling van intelligente technologie zullen toekomstige automatische gietsmeltovens intelligenter, efficiënter en groener worden. Zo zal kunstmatige intelligentietechnologie een grotere rol spelen bij het optimaliseren en controleren van het smeltproces; Virtual reality en augmented reality-technologie zullen operators een intuïtievere en gemakkelijkere bedieningservaring bieden; Nieuwe energietechnologieën zullen op grotere schaal worden toegepast bij de energievoorziening van smeltovens.
Samenvattend heeft de integratie van intelligente technologie in automatische gietsmeltovens nieuwe hoop gebracht om het knelpunt van traditionele smeltprocessen te doorbreken. Door de toepassing van automatisering, nauwkeurige temperatuurregeling, monitoring en diagnose op afstand, energiebesparing en milieubescherming kan de productie-efficiëntie worden verbeterd, kan de productkwaliteit worden gestabiliseerd, kunnen veiligheidsrisico's worden verminderd, kan energie worden bespaard en kan het milieu worden beschermd. beschermd zijn. Hoewel er nog steeds enkele technologische uitdagingen en eisen aan talent zijn, is de voortdurende vooruitgang van de technologie en de promotie van toepassingen intelligentautomatische giet-smeltovenszal een steeds belangrijkere rol gaan spelen op het gebied van metaalverwerking.
Posttijd: 05-dec-2024
