Hasung-High vacuüm continugietapparatuur voor edele metalen

 

1. Type: verticaal, automatische bediening, automatische verwarming.

2. Totale voedingsspanning: driefasig 380V, 50Hz driefasig

3. Verwarmingsvermogen: 20 kW

4. Verwarmingsmethode: inductieverwarming (geruisloos)

5. Capaciteit: 8kg (goud)

6. Smelttijd: 3-6 minuten

7. Maximale temperatuur: 1600 graden Celsius

6. Diameter koperen staaf: 6-10 m

7. Vacuümgraad: koude toestand <6 67× 10-3Pa

8. Temperatuur: 1600 ℃

9. Treksnelheid van koperen staaf: 100-1500 mm / min (instelbaar)

10. Gietbare metalen: goud, zilver, koper en legeringsmaterialen.

11. Koelmethode: waterkoeling (watertemperatuur 18-26 graden Celsius)

12. Besturingsmodus: Siemens PLC + intelligente bediening met aanraakscherm

13. Afmetingen apparatuur: 2100 * 1280 * 1950 mm

14. Gewicht: ongeveer 1500 kg. Hoogvacuüm: circa 550kg.

 

 

1. Ovenlichaam: het ovenlichaam heeft een verticale dubbellaagse watergekoelde structuur. Het ovendeksel kan worden geopend voor het eenvoudig inbrengen van smeltkroezen, kristallisatoren en grondstoffen. Er is een observatievenster op het bovenste deel van de ovenafdekking, dat de toestand van het gesmolten materiaal tijdens het smeltproces kan observeren. Inductie-elektrodeflenzen en vacuümpijpleidingflenzen zijn symmetrisch gerangschikt op verschillende hoogteposities in het midden van het ovenlichaam om inductie-elektrodeverbindingen te introduceren en verbinding te maken met de vacuümeenheid. De bodemplaat van de oven is uitgerust met een steunframe voor de kroes, dat tevens dient als een vaste stapel om de positie van de kristallisator nauwkeurig te fixeren, zodat het centrale gat van de kristallisator concentrisch is met het afdichtingskanaal op de bodemplaat van de oven. Anders zal de kristallisatiegeleidingsstaaf niet via het afdichtingskanaal het inwendige van de kristallisator kunnen binnendringen. Er zijn drie watergekoelde ringen op het steunframe, die overeenkomen met de bovenste, middelste en onderste delen van de kristallisator. De temperatuur van elk onderdeel van de kristallisator wordt nauwkeurig geregeld door de stroomsnelheid van het koelwater te regelen. Er zijn vier thermokoppels op het steunframe, die worden gebruikt om respectievelijk de temperatuur van het bovenste, middelste en onderste deel van de smeltkroes en de kristallisator te meten. Het grensvlak tussen de thermokoppels en de buitenkant van de oven bevindt zich op de bodemplaat van de oven. Er kan een afvoercontainer op de bodem van het steunframe worden geplaatst om te voorkomen dat de smelttemperatuur rechtstreeks uit de reiniger naar beneden stroomt en schade aan het ovenlichaam veroorzaakt. Er is ook een afneembare kleine grove vacuümkamer in het midden van de bodemplaat van de oven. Onder de grove vacuümkamer bevindt zich een organische glazen kamer waaraan een anti-oxidatiemiddel kan worden toegevoegd om de vacuümafdichting van de fijne draad te verbeteren. Het materiaal kan het anti-oxidatie-effect op het oppervlak van de koperen staaf bereiken door een anti-oxidatiemiddel aan de organische glasholte toe te voegen.

 

2. Smeltkroes en kristallisator: De smeltkroes en kristallisator zijn gemaakt van zeer zuiver grafiet. De bodem van de kroes is conisch en via draden verbonden met de kristallisator.

 

 

1. Wortelpomp

2. Pneumatische hoogvacuümschijfklep

3. Elektromagnetisch hoogvacuüm-opblaasventiel

4. Hoogvacuümmeter

5. Laagvacuümmeter

6. Ovenlichaam

7. Pneumatische hoogvacuümschotklep

8. Koudeval

9. Diffusiepomp

 

4. Trek- en opwindmechanisme: het continugieten van koperen staven bestaat uit geleidewielen, precisieschroefstaven, lineaire geleidingen en oprolmechanismen. Het geleidewiel speelt een leidende en positionerende rol, en het eerste waar de koperen staaf doorheen gaat als deze uit de oven komt, is het geleidewiel. De kristallisatiegeleidingsstaaf is bevestigd op de precisieschroef en het lineaire geleidingsapparaat. De koperen staaf wordt eerst uit het ovenlichaam getrokken (voorgetrokken) door de lineaire beweging van de kristallisatiegeleidingsstaaf. Wanneer de koperen staaf door het geleidewiel gaat en een bepaalde lengte heeft, kan de verbinding met de kristallisatiegeleidestaaf worden verbroken. Vervolgens wordt hij op de wikkelmachine bevestigd en blijft hij de koperen staaf door de rotatie van de wikkelmachine trekken. De servomotor regelt de lineaire beweging en de rotatie van de wikkelmachine, die de continue gietsnelheid van de koperen staaf nauwkeurig kan regelen.

 

5. De ultrasone voeding van het voedingssysteem maakt gebruik van Duitse IGBT, die een laag geluidsniveau en energiebesparing heeft. De put maakt gebruik van temperatuurcontrole-instrumenten voor geprogrammeerde verwarming. Ontwerp van elektrische systemen

Er zijn overstroom-, overspanningsfeedback- en beveiligingscircuits.

 

6. Controlesysteem: Deze apparatuur maakt gebruik van een volledig automatisch controlesysteem met aanraakscherm en meerdere bewakingsapparaten om de temperatuur van de oven en de kristallisator nauwkeurig te regelen, waardoor de stabiele omstandigheden op lange termijn worden bereikt die nodig zijn voor continu gieten van koperen staven; Via bewakingsapparatuur kunnen meerdere beschermende acties worden uitgevoerd, zoals materiaallekkage veroorzaakt door hoge oventemperatuur, onvoldoende vacuüm, water onder druk of tekort, enz. De apparatuur is eenvoudig te bedienen en de belangrijkste parameters zijn ingesteld

 

Er zijn oventemperatuur, temperatuur van de bovenste, middelste en onderste delen van de kristallisator, pre-treksnelheid en kristalgroei-treksnelheid

En diverse alarmwaarden. Na het instellen van verschillende parameters, in het productieproces van continugieten van koperen staven, zolang de veiligheid gewaarborgd is

Plaats de kristallisatiegeleiderstaaf, plaats de grondstoffen, sluit de ovendeur, snijd de verbinding tussen de koperen staaf en de kristallisatiegeleiderstaaf af en sluit deze aan op de wikkelmachine.