Continugietmachines
Het functieprincipe van gewone continugietmachines is gebaseerd op soortgelijke ideeën als onze vacuümdrukgietmachines. In plaats van het vloeibare materiaal in een fles te vullen, kunt u plaat, draad, staaf of buis produceren/tekenen met behulp van een grafietmal. Dit alles gebeurt zonder luchtbellen of krimpende porositeit. De vacuüm- en hoogvacuüm continugietmachines worden in principe gebruikt voor het maken van hoogwaardige draden, zoals verbindingsdraad, halfgeleiders en ruimtevaart.
-
Edelmetalen horizontale vacuüm continugietmachine
Horizontaal vacuüm continu zwenkwiel: voordelen en kenmerken
Horizontale vacuüm continugietmachines vormen een belangrijk onderdeel van de metaalgietindustrie en bieden een reeks voordelen en kenmerken waardoor ze een populaire keuze zijn onder fabrikanten. Deze machines zijn ontworpen om met precisie en efficiëntie hoogwaardige metaalproducten te produceren. In dit artikel zullen we de voordelen en kenmerken van horizontale vacuüm-continuwielen en hun impact op het metaalgietproces onderzoeken.
Voordelen van horizontale vacuüm continugietmachine
1. Verbetering van de productkwaliteit: een van de belangrijkste voordelen van horizontale vacuüm-continugietmachines is de mogelijkheid om hoogwaardige metaalproducten te produceren. De vacuümomgeving helpt onzuiverheden en gasopsluiting in het gesmolten metaal te minimaliseren, wat resulteert in een uniformer en verfijnder product. Dit verbetert de mechanische eigenschappen en oppervlakteafwerking van het gietmetaal, waardoor het geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.
2. Verbeterde procescontrole: de horizontale vacuüm continugietmachine kan het gietproces nauwkeurig regelen. Het gebruik van vacuümtechnologie zorgt voor een betere regeling van de afkoelsnelheid en het stollen van het metaal, wat resulteert in een consistenter en gecontroleerder gietproces. Dit niveau van procescontrole helpt defecten te minimaliseren en zorgt voor de productie van hoogwaardige gietstukken.
3. Verhoogde productiviteit: deze machines zijn ontworpen voor continu gebruik om een hoge productiviteit te bereiken. De horizontale oriëntatie van het gietproces maakt de productie van lange, continue gietstukken mogelijk, waardoor de noodzaak voor frequente matrijswisselingen wordt verminderd en de algehele productiviteit wordt verhoogd. Dit maakt horizontale vacuümwielen een kosteneffectieve oplossing voor fabrikanten die hun productieprocessen willen optimaliseren.
4. Energie-efficiëntie: de horizontale continugietmachine maakt gebruik van vacuümtechnologie om het energieverbruik tijdens het gietproces te verminderen. Door een gecontroleerde stollingsomgeving te creëren, wordt de behoefte aan overmatige warmte-inbreng geminimaliseerd, waardoor energie wordt bespaard en de bedrijfskosten voor fabrikanten worden verlaagd.
Kenmerken van horizontale vacuüm continugietmachine
1. Horizontaal gietontwerp: de horizontale oriëntatie van deze machines maakt continu gieten van lange en uniforme metalen producten mogelijk. Dit ontwerpkenmerk is vooral gunstig voor de productie van staven, buizen en andere producten met lange lengtes, waardoor het een veelzijdige oplossing is voor een verscheidenheid aan metaalgiettoepassingen.
2. Vacuümkamer: De vacuümkamer in een horizontale continugietmachine speelt een cruciale rol bij het creëren van een gecontroleerde omgeving voor het gietproces. Vacuümkamers helpen de kwaliteit en integriteit van gegoten producten te verbeteren door lucht en andere onzuiverheden uit gesmolten metaal te verwijderen.
3. Koelsysteem: Deze machines zijn uitgerust met geavanceerde koelsystemen die het stollingsproces nauwkeurig kunnen controleren. De koelsnelheid is instelbaar om te voldoen aan de specifieke eisen van verschillende metaallegeringen, waardoor de productie van hoogwaardige gietstukken met consistente mechanische eigenschappen wordt gegarandeerd.
4. Automatiserings- en controlesysteem: de horizontale vacuüm continugietmachine is uitgerust met een geavanceerd automatiserings- en controlesysteem, dat het gietproces nauwkeurig kan bewaken en aanpassen. Dit automatiseringsniveau helpt menselijke fouten te minimaliseren en zorgt voor herhaalbaarheid van gietparameters, wat resulteert in een consistente productkwaliteit.
Samenvattend bieden horizontale vacuüm continugietmachines een reeks voordelen en kenmerken die ze tot de eerste keuze maken voor metaalgiettoepassingen. Van het verbeteren van de productkwaliteit en procescontrole tot het verbeteren van de productiviteit en energie-efficiëntie: deze machines spelen een cruciale rol bij het produceren van hoogwaardige metaalproducten. Met geavanceerd ontwerp en technologie blijven horizontale vacuüm-continuwielen de innovatie en efficiëntie in de metaalgietindustrie stimuleren.
-
Continugietmachine voor goudzilverkoperlegering 20kg 30kg 50kg 100kg
1. zodra zilver goud strip draad buis staafcontinugietmachinevoor sieraden op de markt werd gelanceerd, kreeg het positieve feedback van veel klanten, die zeiden dat dit type product hun behoeften effectief kan oplossen. Bovendien wordt het product veel gebruikt bij het gieten van metaal.
2. Continu gietmachine voor het maken van staafstrippijpen met 20 kg 30 kg 50 kg 100 kg vergeleken met vergelijkbare producten op de markt, het heeft onvergelijkbare uitstekende voordelen op het gebied van prestaties, kwaliteit, uiterlijk, enz., en geniet een goede reputatie op de markt.Hasung vat de gebreken van producten uit het verleden samen en verbetert deze voortdurend. De specificaties van de continugietmachine voor het maken van staafstrippijpen met 20kg 30kg 50kg 100kg kunnen worden aangepast aan uw behoeften.
-
Hoge vacuüm continugietmachine voor het gieten van nieuwe materialen en het plakken van goudzilveren koperdraad
Gieten van elektronische materialen zoals zilverkoperdraad van bondlegering en speciale draad met hoge zuiverheid. Het ontwerp van dit apparatuursysteem is gebaseerd op de werkelijke behoeften van het project en het proces, en maakt volledig gebruik van moderne hightechtechnologie.
1. Gebruik Duitse hoogfrequente verwarmingstechnologie, automatische frequentietracking en meervoudige beveiligingstechnologie, die in korte tijd kan smelten, energie kan besparen en efficiënt kan werken.
2. De smeltkamer van het gesloten type + inert gasbescherming kan de oxidatie van gesmolten grondstoffen en het mengen van onzuiverheden voorkomen. Deze apparatuur is geschikt voor het gieten van zeer zuivere metalen materialen of gemakkelijk geoxideerde elementaire metalen.
3. Gebruik gesloten + inert gas om de smeltkamer te beschermen. Bij het smelten in een inerte gasomgeving is het oxidatieverlies van de koolstofvorm vrijwel verwaarloosbaar.
4. Met de functie van elektromagnetisch roeren + mechanisch roeren onder bescherming van inert gas is er geen kleurscheiding.
5. Met behulp van het automatische controlesysteem Mistake Proofing (anti-fool) is de bediening handiger.
6. Met behulp van het PID-temperatuurregelsysteem is de temperatuur nauwkeuriger (±1°C).
7. Apparatuur voor continu gieten met hoog vacuüm uit de HVCC-serie is onafhankelijk ontwikkeld en vervaardigd, met geavanceerde technologie, die wordt gebruikt voor het continu gieten van zeer zuiver goud, zilver, koper en andere legeringen.
8. Deze apparatuur maakt gebruik van Mitsubishi PLC-programmabesturingssysteem, SMC pneumatische en Panasonic servomotoraandrijving en andere binnenlandse en buitenlandse merkcomponenten.
9. Smelten in een gesloten smeltruimte + bescherming tegen inert gas, dubbele toevoer, elektromagnetisch roeren, mechanisch roeren, koeling, zodat het product de kenmerken heeft van geen oxidatie, weinig verlies, geen porositeit, geen segregatie in kleur en een mooi uiterlijk.
10. Vacuümtype: Hoog vacuüm.
-
Vacuüm continugietmachine voor goudzilverkoperlegering
Uniek vacuüm continugietsysteem
Voor de hoogste kwaliteit halffabricaten:
Om het risico op oxidatie tijdens het smelten en tijdens het trekken te verminderen, richten we ons op het vermijden van zuurstofcontact en op een snelle verlaging van de temperatuur van het getrokken metaalmateriaal.
Functies om zuurstofcontact te vermijden:
1. Inertgassysteem voor de smeltkamer
2. Vacuümsysteem voor de smeltkamer – uniek verkrijgbaar voor Hasung vacuüm continugietmachines (VCC-serie)
3. Spoelen met inert gas bij de matrijs
4. Meting van de temperatuur van de optische matrijs
5. Extra secundair koelsysteem
6. Al deze maatregelen zijn ideaal, vooral voor legeringen die koper bevatten, zoals rood goud, of voor zilver, omdat deze materialen de neiging hebben gemakkelijk te oxideren.Het tekenproces en de situatie kunnen gemakkelijk worden waargenomen door vensters te observeren.
Vacuümgraden kunnen volgens het verzoek van klanten zijn.
-
Continugietmachine voor goudzilverkoperlegering
Het ontwerp van dit apparatuursysteem is gebaseerd op de werkelijke behoeften van het project en het proces, waarbij gebruik wordt gemaakt van moderne hightech technologie.
1. Met behulp van Duitse hoogfrequente verwarmingstechnologie, automatische frequentietracking en meerdere beveiligingstechnologieën kan het in korte tijd worden gesmolten, energiebesparing en milieubescherming, en een hoge werkefficiëntie.
2. De smeltkamer van het gesloten type + inert gasbescherming kan de oxidatie van gesmolten grondstoffen voorkomen en het mengen van onzuiverheden voorkomen. Deze apparatuur is geschikt voor het gieten van zeer zuivere metalen materialen of gemakkelijk geoxideerde elementaire metalen.
3. Met behulp van een gesloten + inerte gasbeschermingssmeltkamer worden het smelten en vacumeren tegelijkertijd uitgevoerd, wordt de tijd gehalveerd en wordt de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd.
4. Bij het smelten in een inerte gasomgeving is het oxidatieverlies van de koolstofkroes vrijwel verwaarloosbaar.
5. Met de elektromagnetische roerfunctie onder de bescherming van inert gas is er geen kleurscheiding.
6. Het maakt gebruik van het automatische controlesysteem Mistake Proofing (anti-fool), dat gemakkelijker te gebruiken is.
7. Met behulp van het PID-temperatuurregelsysteem is de temperatuur nauwkeuriger (±1°C). De continugietapparatuur uit de HS-CC-serie is onafhankelijk ontwikkeld en vervaardigd met geavanceerde technologie en is bedoeld voor het smelten en gieten van strips, staven, platen, buizen, enz. van goud, zilver, koper en andere legeringen.
8. Deze apparatuur maakt gebruik van Mitsubishi PLC-programmabesturingssysteem, SMC pneumatische en Panasonic servomotoraandrijving en andere bekende merkcomponenten in binnen- en buitenland.
9. Smelten, elektromagnetisch roeren en koelen in een gesloten + inerte gasbeschermingssmeltruimte, zodat het product de kenmerken heeft van geen oxidatie, weinig verlies, geen poriën, geen segregatie in kleur en een mooi uiterlijk.
Wat is continugieten, waar dient het voor, wat zijn de voordelen?
Het continugietproces is een zeer effectieve methode om halffabrikaten zoals staven, profielen, platen, strips en buizen te vervaardigen uit goud, zilver en non-ferrometalen zoals koper, aluminium en legeringen.
Ook al zijn er verschillende continugiettechnieken, er is geen significant verschil bij het gieten van goud, zilver, koper of legeringen. Het essentiële verschil zijn de giettemperaturen die variëren van ongeveer 1000 °C in het geval van zilver of koper tot 1100 °C in het geval van goud of andere legeringen. Het gesmolten metaal wordt continu in een voorraadvat gegoten, de zogenaamde pollepel, en stroomt van daaruit in een verticale of horizontale gietvorm met open uiteinde. Terwijl de vloeibare massa door de mal stroomt, die wordt gekoeld met een kristallisator, neemt hij het profiel van de mal aan, begint aan het oppervlak te stollen en verlaat de mal in een halfvaste streng. Tegelijkertijd wordt er constant nieuwe smelt in dezelfde snelheid aan de mal toegevoerd om gelijke tred te houden met de stollende streng die de mal verlaat. Door middel van een watersproeisysteem wordt de streng verder gekoeld. Door het gebruik van intensievere koeling is het mogelijk de kristallisatiesnelheid te verhogen en in de streng een homogene, fijnkorrelige structuur te genereren, waardoor het halffabrikaat goede technologische eigenschappen krijgt. De gestolde streng wordt vervolgens rechtgetrokken en op de gewenste lengte gesneden met een schaar of een snijbrander.
De secties kunnen verder worden bewerkt in daaropvolgende in-line walsbewerkingen om staven, staven, extrusieblokken (plano's), platen of andere halffabrikaten in verschillende afmetingen te verkrijgen.
Geschiedenis van continugieten
De eerste pogingen om metalen in een continu proces te gieten werden in het midden van de 19e eeuw gedaan. In het jaar 1857 ontving Sir Henry Bessemer (1813–1898) een patent voor het gieten van metaal tussen twee tegengesteld draaiende rollen voor het vervaardigen van metalen platen. Maar die keer bleef deze methode zonder aandacht. Vanaf 1930 werd beslissende vooruitgang geboekt met de Junghans-Rossi-techniek voor het continugieten van lichte en zware metalen. Wat staal betreft, werd het continugietproces in 1950 ontwikkeld, vóór (en ook nadat) dat staal in een stationaire mal werd gegoten om 'blokken' te vormen.
Het continugieten van non-ferrostaven is ontstaan door het Properzi-proces, ontwikkeld door Ilario Properzi (1897-1976), de oprichter van het bedrijf Continuus-Properzi.
De voordelen van continugieten
Continugieten is de perfecte methode voor het vervaardigen van halffabrikaten van lange afmetingen en maakt de productie van grote hoeveelheden binnen korte tijd mogelijk. De microstructuur van de producten is gelijkmatig. Vergeleken met het gieten in mallen is continugieten zuiniger wat betreft het energieverbruik en vermindert het afval. Bovendien kunnen de eigenschappen van de producten eenvoudig worden gewijzigd door de gietparameters te wijzigen. Omdat alle handelingen kunnen worden geautomatiseerd en gecontroleerd, biedt continugieten talloze mogelijkheden om de productie flexibel en snel aan te passen aan veranderende markteisen en deze te combineren met digitaliseringstechnologieën (Industrie 4.0).
